本文目錄一覽表：

• 一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
• 二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
• 三、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？
• 四、清洗啤酒罐用什么火堿？

一、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

推薦于
CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設(shè)計制作非標(biāo)CIP清洗設(shè)備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預(yù)訂時間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的目的。
1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進(jìn)出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進(jìn)行清洗。 3.8當(dāng)用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。

二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進(jìn)水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進(jìn)行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進(jìn)水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù)：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對板式超高溫滅菌機進(jìn)行就地清洗對板式超高溫滅菌機進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？

先堿再酸 CIP清洗工藝

① 僅僅是換品種：用一步法清洗，即：用95℃的熱水沖

洗10 min；

② 生產(chǎn)24 h后，用三步法清洗，即：水(70 75℃)一堿

(70—75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min；

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③ 生產(chǎn)一星期后，用五步法清洗，即：水(70～75℃)一

堿(70 75℃)一水(70～75℃)一酸(70～75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min。

四、清洗啤酒罐用什么火堿？

根據(jù)啤酒發(fā)酵罐罐體的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：
1.堿性洗滌液的配置（以5噸計）
（1）向CIP罐中加入部分涼水。
（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。
（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?br />2.酸性洗滌液的配制（以5噸計）
（1）向CIP罐中加入部分涼水。
（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。
（3）最后加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。
3.發(fā)酵罐清洗具體執(zhí)行操作工藝
（1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。
（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時）。
（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時，常溫。
（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
4.洗滌罐的補加工藝
每清洗完一個啤酒發(fā)酵罐，需要向洗滌罐中補加藥品后，方可進(jìn)行下一罐的清洗。
（1）堿性洗滌液：HPC-1補加100公斤，火堿補加60公斤。
（2）酸性洗滌液：HPC-4補加100公斤，滲透劑60公斤。
（3）刷洗6只發(fā)酵罐后，放掉洗滌液重

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