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• 一、噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是
• 二、冷凍干燥機(jī)怎么預(yù)熱
• 三、如果沒有真空冷凍干燥，有什么方法能實(shí)現(xiàn)低溫干燥
• 四、凍干水果有營(yíng)養(yǎng)嗎

一、噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是

噴霧干燥器優(yōu)點(diǎn)的敘述中錯(cuò)誤的是熱效率高，耗能量小。

噴霧干燥器是一種裝置，主要用于干燥產(chǎn)品并分離回收，適用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，干燥速度快，主要適用于熱敏性物料、生物制品和藥物制品。

工作原理;在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā).

在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收.

霧干燥器使用特點(diǎn):干燥速度快,在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會(huì)因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動(dòng)性和溶解性。

生產(chǎn)過程簡(jiǎn)，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。

噴霧干燥器應(yīng)用范圍:熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。

噴霧干燥器:干燥速度快，產(chǎn)品性能好,料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。

一般情況下在100~150℃，1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提高成品質(zhì)量,噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向?yàn)樗交虼怪狈较?軸線方向)。

水平方向時(shí)，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著沉積的物料會(huì)產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時(shí)，熱風(fēng)流線常會(huì)整體發(fā)生偏移，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象。

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化,為了滿足市場(chǎng)需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會(huì)增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。

在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。

對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動(dòng)冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動(dòng)冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對(duì)熱變性有很好的控制作用。

二次熱風(fēng)的利用:熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時(shí)，吹入處的溫度很高，這個(gè)部位若附著有微量的產(chǎn)品，會(huì)全部褐變，它不斷地下落，會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。

對(duì)此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個(gè)同心圓筒，從這兩個(gè)圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70~100℃)，有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題。

二、冷凍干燥機(jī)怎么預(yù)熱

冷凍干燥機(jī)預(yù)熱方法如下。預(yù)凍準(zhǔn)備 冷凍干燥之前必須要進(jìn)行預(yù)凍,預(yù)凍需要準(zhǔn)備零下40℃,或者是零下80℃的低溫冰箱,把準(zhǔn)備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中,一般需要四個(gè)小時(shí)左右,這個(gè)過程可以直接從設(shè)備的外部觀察到。



三、如果沒有真空冷凍干燥，有什么方法能實(shí)現(xiàn)低溫干燥

冷凍干燥機(jī)有什么用呢

如何操作，
需要注意些什么

如何進(jìn)行保養(yǎng)等一系列
問題，這里特別整理出來提供大家參考。
冷凍干燥機(jī)適用于對(duì)熱不穩(wěn)定的物質(zhì)的干燥。本機(jī)器要求樣品為水溶液，
基
本不含乙醇等有機(jī)溶劑，也不能含有酸，否則易對(duì)儀器造成破壞。
簡(jiǎn)單操作規(guī)程
1
、樣品首先進(jìn)行低溫預(yù)凍，可選方式為低溫冰箱放置或液氮處理使樣品成
固狀，注意樣品不能超過容器體積的三分之一。
2
、開機(jī)
先檢查樣品室所有閥門是否關(guān)閉
(
即斜面向上對(duì)準(zhǔn)小口
)
，打開儀器
左側(cè)電源總開關(guān)，然后打開儀器正面面板上的制冷紐，選擇
“MAN”
方式，觀察
儀器液晶屏，待冷胨溫度低于
40
℃以后，再繼續(xù)打開真空泵
“VACUUM”
紐，待
真空度下降至
0.12mbar
后方可掛凍干瓶。
3
、
上樣
玻璃接管與橡膠塞之間先墊半透膜紙，
鏈接冷凍瓶與橡膠塞，
并與
樣品室相連，切換閥門至
180°(
即斜面向下對(duì)準(zhǔn)冷凍瓶
)
，放氣。關(guān)閉真空泵
“VACUUM”
紐，關(guān)閉壓縮機(jī)
“MAN”
紐，最后關(guān)閉電源。打開放水閥，待冷胨化
霜完畢后擦干，關(guān)閉放水閥。
注意事項(xiàng)
1
、凍干樣品一般為水樣，盡量不含有酸和有機(jī)溶劑，否則會(huì)損壞真空泵，
若實(shí)在難以解決，
則使用人必須向中心提出申請(qǐng)，
并在使用完畢后及時(shí)更換真空
油。
2
、儀器禁止使用有機(jī)溶劑，尤其是面板的有機(jī)玻璃表面。
3
、停電或關(guān)閉壓縮機(jī)冷紐后，必須間隔
3
～
5
分鐘才再次開機(jī)。
儀器保養(yǎng)
1
、壓縮機(jī)散熱片表面注意保持干凈，可用干布、干刷進(jìn)行清潔。
2
、橡膠圈一般情況下不用涂油，但要保持無顆粒性雜質(zhì)。

四、凍干水果有營(yíng)養(yǎng)嗎

有的。

凍干水果采用冷凍干燥機(jī)的真空冷凍干燥法預(yù)先將水果里面的水份凍結(jié)，然后再真空的環(huán)境下將水果里面被凍結(jié)的水份升華，從而得到冷凍干燥的水果。簡(jiǎn)而言之，在低溫環(huán)境下抽中水果里面的水份，保留其原有的營(yíng)養(yǎng)。

凍干水果是快速凍結(jié)，真空冰狀脫水，保存了原有的色、香、味、營(yíng)養(yǎng)成分和原有的物料的外觀，并具有良好的復(fù)水性，而且不含任何添加劑，是理想的天然衛(wèi)生食品。

擴(kuò)展資料：

冷凍干燥的原理是在低壓、低溫的條件下使食品中的水分脫除，所以食品中的營(yíng)養(yǎng)成分和活性物質(zhì)沒有遭受破壞，并且保持其生物活性，食品的功能、色澤、香味和滋味沒有發(fā)生太大改變。

但是，在冷凍干燥過程中，一般首先凍結(jié)，然后再進(jìn)行干燥，這樣水分形成冰以后，必然對(duì)食品的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損傷作用；干燥時(shí)又使食品產(chǎn)生脫水，食用時(shí)組織不可能和新鮮食品的質(zhì)量完全相同，但比凍結(jié)貯存的質(zhì)量好、品味高且貯存期長(zhǎng)。

凍干食品一般有兩種形式，一種是不需要復(fù)水的，多見于凍干水果片，凍干鮮奶或酸奶糖等。另一種是需要復(fù)水使用的，多見于凍干菌粉、米飯、粥、蔬菜包等。

相比于不需要復(fù)水的食品，需要復(fù)水的食品加工更加復(fù)雜，為了避免組織內(nèi)部結(jié)冰刺破組織，往往加入一些輔料保護(hù)細(xì)胞組織，比如鹽、糖、奶粉等。

復(fù)水型凍干食品都具有質(zhì)量輕，復(fù)水快，色、香、味俱佳的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)烘干、膨化食品相比，凍干食品的營(yíng)養(yǎng)和物理性質(zhì)要更勝一籌。與罐頭食品相比，凍干食品更易保存，不容易發(fā)生質(zhì)變，并且在運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面，費(fèi)用低得多，成為了很多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

但是，凍干設(shè)備成本高、凍干周期長(zhǎng)、相對(duì)產(chǎn)量小的缺點(diǎn)，一直是該技術(shù)無法大面積推廣的難點(diǎn)。總之凍干食品最大限度的保留了食品原料的營(yíng)養(yǎng)成分和生理活性成分，保持了食品的新鮮度，形、色、味不變，保質(zhì)期大大延長(zhǎng)。

參考資料來源：

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