酒精濃縮器原理

利用酒精與水的沸點(diǎn)不同基帶和來進(jìn)搏盯行分餾的。灑精濃縮器加熱室采用雙層結(jié)構(gòu)，隔熱加溫、內(nèi)部為列管式工作原理是利用酒精與水的沸點(diǎn)不同來進(jìn)行分餾的。灑精濃縮器行雀由加熱寶、蒸發(fā)室、冷凝器、冷卻器、收集罐等構(gòu)成。

火堿液濃縮器原理

火堿液濃縮器原理：濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到了充分利用既節(jié)省了鍋塵判蔽爐的投資，能耗與單效濃縮器相比降低50%。在燒堿工業(yè)制備過程中，最終濃縮器是一個(gè)組合設(shè)備，主要由降膜管和汽液分離器組成，降膜管主要作派州用為通過高溫熔鹽將堿液加熱至沸點(diǎn)，使堿沖灶液中的水分蒸發(fā)出來。

液氮罐工作原理是什么？

相比很多用戶都知道液氮罐如何使用，使用中需要的注意安全事項(xiàng)都了如指掌，但是如果要問起液氮罐的工作原理，可能有一大部分人都不清楚，說不上來吧。下面讓天馳液氮罐技術(shù)人員來告訴你吧。液氮罐的工作原理是什么？首先打開液氮罐的底部液體管道排放閥，液氮通過管道排出經(jīng)過罐體底部的蒸發(fā)器，進(jìn)行汽化后的氣體進(jìn)入罐體的頂部，提供液氮罐的內(nèi)部壓力達(dá)到自增壓的效果，當(dāng)液氮罐需要給外界供氣時(shí)，液氮管內(nèi)部的液體靠液氮罐里面的壓力，將液體壓出通過管道送到外界汽化器，最后液氮在汽化器汽化后釋放出來。天馳液氮罐提醒在使用和保養(yǎng)液氮罐時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1.液氮罐在使用前，應(yīng)先注入少量液氮使之預(yù)冷。2.在保存冷凍精液時(shí)，罐內(nèi)要經(jīng)常保持一定容量的液氮。3.要隨時(shí)檢查頸塞和頸塞小溝，及時(shí)除掉頸塞上的結(jié)冰。4.為保證種公牛精液分離和取用方便，在提斗柄上和精液袋繩上拴上 標(biāo)牌，標(biāo)明種公牛品種、牛號(hào)、領(lǐng)取日期。5.液氮罐的內(nèi)腔每年要清洗一次，以防腐蝕罐壁。6.液氮罐盡量減少運(yùn)輸和開蓋的次數(shù)。

誰知道焙燒爐工作原理？

焙燒爐本體是一個(gè)鋼殼，其內(nèi)襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置3個(gè)燒嘴加熱，烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)（500-800℃），F(xiàn)eCL2按照下述方程分解： 2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥排放出去，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉(zhuǎn)閥的上部安裝了一個(gè)氧化物塊破碎機(jī)。用來破碎從焙燒爐壁落下的團(tuán)塊。. 焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風(fēng)分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回到焙燒爐。然后焙燒氣體進(jìn)入予濃縮器，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進(jìn)入吸收塔。

熱回流提取濃縮器的工作原理

將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開啟第一加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3～4小時(shí),最后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與第一加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。

刮板真空濃縮器工作原理？

刮板式真空薄膜濃縮機(jī)由刮板式真空蒸發(fā)器、水力噴射泵、多級(jí)離心水泵、水箱、操作臺(tái)，出料泵等組成。除刮板式真空蒸發(fā)器外，配套裝置與其他真空濃縮設(shè)備相同。刮板式真空蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成，一般分為立式、臥式兩種類型。蒸發(fā)器主體為一夾套圓筒體，簡(jiǎn)體內(nèi)表面經(jīng)精加工。濃縮比較大時(shí)，需增加加熱室長(zhǎng)度，井采用分段式加熱。轉(zhuǎn)軸兩端一般采用不透性石墨與不銹鋼的端面軸封。軸多采用空心軸.刮板一般有4-8塊，由裝配有變速器的電機(jī)拖動(dòng)，線速度在2.5～9.64s左右。

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