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• 一、濃縮的方法與設(shè)備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學輔導精華）
• 二、不屬于薄膜濃縮設(shè)備的是
• 三、精中煤稀介桶液位，料的濃度，分配桶的桶位，保持在多少磁選機溢流才能平衡正常？
• 四、刮板式薄膜濃縮設(shè)備有

一、濃縮的方法與設(shè)備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學輔導精華）

（一）常壓濃縮：

被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

（二）減壓濃縮優(yōu)點是：

①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸醫(yī)學教育|網(wǎng)收集整理汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降。

1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

3.管式蒸發(fā)器

（三）薄膜濃縮特點：

①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。

1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。

2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān)，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結(jié)構(gòu)復雜，動力消耗大。

4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

（四）多效濃縮

可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。

按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產(chǎn)生泡沫，出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設(shè)計范圍內(nèi)，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。

二、不屬于薄膜濃縮設(shè)備的是

【答案】：B
薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備有升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等。沒有半升半降膜式。



三、精中煤稀介桶液位，料的濃度，分配桶的桶位，保持在多少磁選機溢流才能平衡正常？

我們廠用的是三產(chǎn)品旋流器，介質(zhì)粘度一般多少為宜？

追答

入選原煤的粒度組成
粒級，mm ＞50 50~25 25~13 13~6 6~3 3~1 1~0.5 ＜0.5 合計
產(chǎn)率，% 14.80 11.20 9.90 16.50 11.70 11.70 8.80 15.40 100.00
灰分，% 70.44 61.45 49.93 40.97 34.43 33.07 27.46 23.95 43.01
表2 入選原煤＜0.5mm粒級篩分試驗結(jié)果
粒級，mm ＞0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.043 ＜0.043 合計
產(chǎn)率，% 29.64 19.60 26.13 13.07 11.56 100.00
灰分，% 24.08 23.11 21.44 23.76 22.71 23.00
表3 100~0.5mm原煤浮沉試驗結(jié)果表
密度級
kg L 原煤 浮煤累計 沉煤累計 ±0.1含量
產(chǎn)率，% 灰分，% 產(chǎn)率，% 灰分，% 產(chǎn)率，% 灰分，% 密度級，kg L 產(chǎn)率，%
2.00 40.39 79.37 100.00 46.92 40.39 79.37
計 100.00 46.92

四、刮板式薄膜濃縮設(shè)備有

刮板蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)冷凝器、刮板蒸發(fā)結(jié)晶器等。
1、刮板蒸發(fā)器使用旋轉(zhuǎn)的刮板將液體混合物均勻涂覆在加熱表面上，通過熱傳導和蒸發(fā)來實現(xiàn)濃縮。
2、刮板蒸發(fā)冷凝器結(jié)合了刮板蒸發(fā)器和冷凝器的功能，可以濃縮混合物，還可以通過冷凝蒸汽將蒸發(fā)的物質(zhì)重新回收。
3、刮板蒸發(fā)結(jié)晶器在濃縮過程中，當濃縮液中的溶質(zhì)達到飽和度時，通過控制溫度和壓力，促使溶質(zhì)結(jié)晶，實現(xiàn)物質(zhì)的分離和純化。

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