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• 一、動態(tài)提取技術——中藥現(xiàn)代生產(chǎn)工藝新看點
• 二、提取濃縮設備有哪些種類
• 三、中藥提取罐上封頭上各有哪些工藝接口及儀表,
• 四、多能式提取罐有哪些，有什么特點

一、動態(tài)提取技術——中藥現(xiàn)代生產(chǎn)工藝新看點

在中藥生產(chǎn)中，提取是一重要的操作單元。但是，傳統(tǒng)的藥材提取工藝通常煎煮溫度高、時間長、耗能大、有效成分損失較多。因此，中藥提取工藝的現(xiàn)代化已成為中藥產(chǎn)業(yè)面臨的關鍵問題。值得關注的是，近年來，江西江中藥業(yè)、山東綠葉制藥等多家制藥企業(yè)對中藥動態(tài)提取技術進行了嘗試。實踐表明，一新型提取技術既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點，同時又可保證中藥有效組分群基本不變，且具有節(jié)能、得膏率高、可實現(xiàn)全自動控制等優(yōu)點，對于解決中藥提取工藝的現(xiàn)代化問題，不失為一個有效的手段。
■提取效率明顯提高
動態(tài)提取工藝的特點是在增加藥材比表面積的情況下，利用機械手段，采用強制循環(huán)方式，以增加固-液相接觸。在動態(tài)提取過程中，藥材與溶劑之間始終保持相對濃度差，因此可提高藥材中的溶質(zhì)向溶劑的溶出效率。，動態(tài)提取方式主要有由上至下強制循環(huán)順流式和由下至上強制循環(huán)逆流式。具體的提取工藝為：將用于提取的藥材先處理成約0.5～1.0厘米大小，將其放入預熱水中浸潤30分鐘，隨后在95℃～98℃下攪拌提取1小時，再進行離心過濾、壓榨、合并濾液、濃縮。
中藥動態(tài)提取技術可使提取質(zhì)量明顯提高。如在動態(tài)提取中，由于預處理后的藥材規(guī)格較小，可使提取充分、提取時間縮短(僅為傳統(tǒng)提取工藝的44％)，從而使生產(chǎn)效率大大提高。由于整個提取過程保持恒定溫度，使物料受熱均勻，藥液質(zhì)量得到提高。并且在動態(tài)提取中，藥液經(jīng)過多級分離，從而可獲得高品質(zhì)的提取液，為后續(xù)濃縮、醇沉、干燥奠定了良好的基礎；藥渣經(jīng)過離心機壓榨，藥渣內(nèi)含水量小于15％，從而可比多功能提取罐多得藥液15％～20％(多功能罐內(nèi)藥渣含水量約30％～35％)，因此能提高收膏率。
中藥動態(tài)提取技術還有助于改善工作環(huán)境、節(jié)約能源等。由于動態(tài)提取工藝不用對藥材進行煮沸處理，僅能耗就可節(jié)約50％以上；其整條生產(chǎn)線的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滯，符合GMP要求；并可有效地利用設備，使設備體積減小；使生產(chǎn)過程加安全，并增加柔性，使生產(chǎn)線具有更好的操作環(huán)境；其適用范圍較廣，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
實現(xiàn)自動化控制對中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化來說是非常重要的。中藥動態(tài)提取工藝可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，便于全自動控制，從而可提高原料、能源和設備的利用率，增加產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，減少人為的誤差，降低成本，減少不合格品。
■正確配置各檢測控制點
一般來說，全自動控制動態(tài)提取生產(chǎn)線的主要設備有：水預熱器，動態(tài)提取罐，提取液高位罐，下出料離心機，過濾器，儲罐，超速離心機，中間儲罐，雙效濃縮器，濃縮儲罐，清洗熱水罐。
對于不同的動態(tài)提取工序，各檢測控制點的配置非常關鍵。在動態(tài)水提取工序中，檢測控制點布置方案為：對水預熱器溫度控制，配備熱電阻、蒸汽開關閥；真空投料控制，配備真空氣動開關閥、藥材氣動開關閥；提取罐加水控制，配備電磁流量計、加水氣動開關閥；提取罐恒溫定時控制，配備電阻、蒸汽調(diào)節(jié)閥；提取罐夾套壓力檢測報警，配備壓力變送器；提取罐變頻控制，配備變頻器；提取罐出料控制，配備出料氣動開關閥、壓縮空氣氣動開關閥、音叉料位計和蒸餾藥液氣動開關閥。
在固體分離工序中，各檢測控制點的布置方案為：離心機進液控制，配備液位變送器、液壓控制閥、排渣氣動開關閥；過濾器液位控制，配備音叉料位計、壓縮空氣氣動開關閥、排渣氣動開關閥、出料氣動開關閥。
在雙效濃縮工序中，各檢測控制點的布置方案為：濃縮液貯罐檢測報警環(huán)節(jié)，配液位變送器；一效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；一效蒸汽壓力控制，配力變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥；一效蒸發(fā)器壓力控制，配壓力變送器：一效進藥液流量控制，配電磁流量計；一效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計；二效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；二效蒸氣壓力控制配壓力變送器、氣動調(diào)節(jié)閥；二效蒸發(fā)器壓力檢測，配壓力變送器；二效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計、氣動液位調(diào)節(jié)閥；二效藥液密度檢測，配在線密度計。
■進一步考察工藝適用性
中藥動態(tài)提取技術是一門新興的技術，其應用時間較短，目前它還存在一些不足：由于動態(tài)提取工藝較傳統(tǒng)工藝增加了一些工序，從而使操作步驟和設備投資增加。例如由于采用動態(tài)提取工藝提取出的總浸出物增加，因此在后續(xù)分離操作中必須增加設施，以保證固-液分離的效果。動態(tài)提取對一些藥材（如根莖類藥材）浸出效果突出，但對另一些藥材（如含淀粉多的藥材）則需要采取后續(xù)的固-液分離措施。動態(tài)提取用于單方藥材的浸出方便簡單，但用于復方藥材的提取則需要摸索適合的條件。目前與動態(tài)提取相配套的便于自動化控制的設備、工藝操作還有待完善。此外，由于傳統(tǒng)的中藥提取采用水煎煮法，其提取溫度、時間與動態(tài)提取工藝不同，因此，在將傳統(tǒng)提取工藝改為動態(tài)提取時，應對其有效組分群進行等同性實驗，以消除可能因提取方式改變而導致的質(zhì)量差異。

二、提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內(nèi)同類設備在使用上的經(jīng)驗和原設計中的缺陷而改進的系列產(chǎn)品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉(zhuǎn)，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產(chǎn)生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。



三、中藥提取罐上封頭上各有哪些工藝接口及儀表,

包括：上封頭、封頭和筒體連接方式、筒體、出渣門、清洗球、連接件等。
工藝：該提取設備包括提取罐罐體，在提取罐罐體的下部的外壁上構成有法蘭邊。
出渣門鎖定機構，設置在提取罐罐體的外壁上。
出渣門提攜機構，設置在提取罐罐體的外壁上。
出渣門和出渣門架，出渣門與出渣門架鉸接，在出渣門上開設出液孔。
過濾網(wǎng)和孔板，過濾網(wǎng)疊置在孔板上。
括渣裝置，設置在提取罐罐體的頂部，密封圈，位于出渣門與法蘭邊之間。

四、多能式提取罐有哪些，有什么特點

不知道對不對，你自己看下，希望對你有用

正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構特點:
1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。
2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不完全。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時間不一樣提取不完全。設備結(jié)構問題降低了提取效率。
3、出渣出液：錐型提取大部分是大型提取設備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結(jié)構。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，占用非生產(chǎn)工時多。
4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。
5、安裝空間：此結(jié)構設備直徑大高度底，占用空間相對較小。

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