旋流器工作原理及技術(shù)說明

旋流器的工作原理：利用強(qiáng)力的離心力來實(shí)現(xiàn)混合物在高速旋轉(zhuǎn)下的分離。例如經(jīng)典的靜態(tài)式水力旋流器，利用外部壓力把進(jìn)料混合物以較大的速度推入旋流器內(nèi)部，由于該混合物是順著旋流器的切向運(yùn)動(dòng)的，這將促使液體沿筒壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般把這種運(yùn)動(dòng)稱為外旋流。

外旋流中的顆粒受到離心力作用，如果它的密度大于四周液體的密度，它所受的離心力就越來越大，一旦離心力大于因運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力，顆粒就會(huì)克服這一阻力向器壁方向移動(dòng)，與周圍液體分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到旋流器上方液體推動(dòng)，沿器壁向下運(yùn)動(dòng)。

到達(dá)底流口附近匯集成為稠化度較高的懸浮液，從底流口排出。分離后的液體旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體在產(chǎn)生渦流時(shí)沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線的地方越小而至軸線時(shí)趨近于零。

成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動(dòng)。同時(shí)，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動(dòng)，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并從溢流口排出。

1、螺旋偏置接口具有引導(dǎo)水流形成螺旋流態(tài)，并具有消能及減緩流速的作用，有效降低橫直管壓力波動(dòng)。

2、強(qiáng)制切向入水的橫直管接口確保了橫直管水流按照特定的下落角度切向旋流進(jìn)入擴(kuò)容段，并經(jīng)導(dǎo)流葉片與立管下落水流有機(jī)的匯合成完整連續(xù)的附壁螺旋水膜流。

3、加強(qiáng)型旋流器不同于其他產(chǎn)品的獨(dú)特之處在于排水量越大時(shí)，水流的離心作用越明顯，附壁螺旋水膜流形態(tài)越完整，水膜厚度越厚。這樣一種近乎完美的流態(tài)，使立管中心形成了連續(xù)的空氣芯，確保了排氣通道暢通，有效的降低系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保護(hù)了衛(wèi)生器具水封的有效性。

4、加強(qiáng)型旋流器的獨(dú)特的水流形態(tài)修正功能，使其在超高層建筑排水立管軸線存在較大偏移的條件下仍可保證其良好的水力學(xué)特性。

擴(kuò)展資料：

旋流器類型：

脫水旋流器：

脫水旋流器主要用于各種礦物漿液的脫水作業(yè)。根據(jù)不同的物料特性，不同的生產(chǎn)安裝環(huán)境，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有壓降低，處理量大、脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于某尾礦再選制漿脫水作業(yè)中，在給礦濃度5 – 12%， -200目含量75%的情況下，旋流器的溢流平均濃度控制在1.5%以下，在達(dá)到了有效脫水目的的情況下，避免了有用礦物的流失。

在某硅砂的脫水作業(yè)應(yīng)用中，脫水旋流器的溢流濃度達(dá)到了0.5%以下，并且溢流脫出的幾乎是不合格的細(xì)泥，達(dá)到脫水和脫泥的雙重效果，旋流器溢流水經(jīng)沉降后，重新利用，節(jié)省成本。

脫泥旋流器：

高效脫泥旋流器主要用于各種金屬礦、非金屬礦漿的脫泥作業(yè)。高效脫泥旋流器在吸收國外優(yōu)秀成果的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾年的實(shí)踐，確定高效脫泥旋流器的主要構(gòu)件的比例及協(xié)調(diào)性，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效脫泥旋流器具有脫泥效率高。

有用礦物損失少，節(jié)省用戶成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。案例：某硅砂礦丟棄的尾礦種泥質(zhì)礦物占12.7%，細(xì)度-325目占39.3%，泥質(zhì)礦物幾乎全部貯存-325目級別中。

除渣旋流器：

除渣旋流器：應(yīng)用于電廠濕法脫硫、石灰制漿、原油除渣、自來水除砂、污水處理等作業(yè)中，可有效去除漿液中的粗砂、金屬等顆粒雜物，具有渣物去除效率高，有用漿液損失少等優(yōu)點(diǎn)。

濃縮旋流器：

高效濃縮旋流器常與濃密機(jī)、過濾機(jī)等配合使用，應(yīng)用于各種礦物過濾前的濃縮，礦物細(xì)磨浮選、金的礦漿氰化等之前的濃縮準(zhǔn)備作業(yè)，以及尾礦的高濃度輸送等作業(yè)中，實(shí)現(xiàn)礦漿的濃縮。

高效濃縮旋流器很少單獨(dú)使用，常與其他設(shè)備相結(jié)合使用，濃縮旋流器可根據(jù)客戶要求及上下游作業(yè)的具體情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)和安裝方面的調(diào)整，達(dá)到使用效果的最優(yōu)化。

同時(shí)旋流器利用獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在較低的溢流濃度的前提下，產(chǎn)生較高的底流濃度，提高生產(chǎn)效率，減少支出，節(jié)省成本。

參考資料來源：百度百科-旋流器

旋流器工作原理是什么？

旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。將混合液以一定的壓力切向進(jìn)入旋流器，在圓柱腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場。
混合物中密度大的組分在旋流場的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)錐體段沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線中心形成一向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達(dá)到了兩相分離的目的。
旋流器作為離心力與重力復(fù)合力場的典型設(shè)備,因其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝操作方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地用于諸多領(lǐng)域。
擴(kuò)展資料：
流體旋流器是一種常見的分離分級設(shè)備，常用離心沉降原理。離心沉降詳情如下：
用于兩相密度差小和粒子速度小的懸浮液或乳濁液的分離。組成懸浮系的流體與懸浮物因密度不同，在離心力場中發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，因而使懸浮系得到分離的沉降操作。
當(dāng)懸浮系作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密度大的懸浮物（固體顆粒或液滴）在慣性離心力的作用下，沿回轉(zhuǎn)半徑方向向外運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，顆?；蛞旱问苋齻€(gè)徑向作用力：
1、慣性離心力Fc=mω2r，式中m為顆粒質(zhì)量；ω為回轉(zhuǎn)角速度;r為旋轉(zhuǎn)半徑。
2、浮力(方向與慣性離心力相反式中ρP和ρ分別為顆粒和流體的密度。
3、流體對顆粒作繞流運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的曳,式中AP為顆粒在垂直于運(yùn)動(dòng)方向上的投影面積;ur為顆粒的徑向運(yùn)動(dòng)速度；ξ為阻力系數(shù)。
顆粒在此三力的共同作用下,沿徑向向外加速運(yùn)動(dòng)。對于符合斯托克斯定律（見繞流）的微小顆粒，徑向運(yùn)動(dòng)的加速度很小，上述三力基本平衡，故可近似求出顆粒與流體在徑向的相對運(yùn)動(dòng)速度為：
式中dP為粒徑；μ為流體粘度。
參考資料來源：搜狗百科——旋流器

水力旋流器的工作原理是什么？

水力旋流器的工作原理：礦漿以0.05－0.25千帕的壓力、5－12米每秒的高速，從給礦管按切線方向進(jìn)入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由于受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細(xì)而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內(nèi)螺旋礦流向上運(yùn)動(dòng)，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3－0.01毫米。如果您是分級機(jī)的客戶，或者您在分級機(jī)的使用方面有什么問題，我們將為您免費(fèi)提供分級機(jī)應(yīng)用的專業(yè)解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與“新興”人的溝通一定會(huì)對您的選擇有所幫助！您也可以登錄我廠網(wǎng)站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機(jī)械廠

濕法脫硫中旋流器的工作原理

旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。
　　隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動(dòng)斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，
　　含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。
　　旋流器是一種常見的分離分級設(shè)備，常用離心沉降原理。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級目的。

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