本文目錄一覽表：

• 一、干燥機的工作原理是什么？
• 二、有哪些公司的微波干燥殺菌設(shè)備比較好用，特別是價格要公道？？？
• 三、急需一篇有關(guān)超聲、微波技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用的綜述！??！
• 四、真空脈動干燥和熱風(fēng)干燥、冷凍干燥有哪些優(yōu)點

一、干燥機的工作原理是什么？

干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。詞條還詳細介紹了吸附時干燥機、冷凍式干燥機和微波干燥機。
干燥機的工作原理：
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。
在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

二、有哪些公司的微波干燥殺菌設(shè)備比較好用，特別是價格要公道？？？

山東立威微波設(shè)備有限公司是以高新技術(shù)為導(dǎo)向，集研發(fā)，制造，銷售服務(wù)為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備、微波加熱設(shè)備、微波殺菌設(shè)備。公司擁有多名資深微波能技術(shù)專家和強大的技術(shù)開發(fā)團隊，具有十余年工業(yè)微波設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)研究的技術(shù)儲備，與國內(nèi)相關(guān)行業(yè)研究機構(gòu)、專家和高校形成了良好的合作關(guān)系，是國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的微波設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。 公司研發(fā)的微波能應(yīng)用設(shè)備嚴(yán)格按照GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)制造，各項技術(shù)指標(biāo)達國內(nèi)外先進水平。利用FEKO軟件和微波網(wǎng)絡(luò)分析檢測系統(tǒng)使微波源與設(shè)備達到良好的匹配，采用UG、CAXA進行輔助設(shè)計從而確保工業(yè)微波設(shè)備節(jié)能、高效、可長期連續(xù)穩(wěn)定工作。公司生產(chǎn)的微波干燥、微波殺菌、微波加熱、微波保鮮、微波萃取、微波合成、微波膨化、微波解凍、微波燒結(jié)等產(chǎn)品已在陶瓷、食品、建材、化工、醫(yī)藥、橡膠、紙制品、耐火材料、農(nóng)副產(chǎn)品、皮革，紡織等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品遍布全國，遠銷越南、印度、俄羅斯、香港、臺灣等地。公司自成立以來，憑借專業(yè)獨到的技術(shù)經(jīng)驗積累和設(shè)計開發(fā)能力，良好的經(jīng)營理念和企業(yè)信譽，致力于微波能技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣，并取得了眾多的成功業(yè)績，穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)和完善的服務(wù)得到用戶的肯定。山東立威微波設(shè)備有限公司備有試驗平臺，隨時歡迎您帶料試驗考察，洽談合作
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三、急需一篇有關(guān)超聲、微波技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用的綜述！?。?/strong>

微波能應(yīng)用技術(shù)在食品加工領(lǐng)域的新發(fā)展

南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司

目錄
0 前言
1 微波真空（冷凍）干燥
2 微波保鮮、殺菌新技術(shù)
3 微波與傳統(tǒng)加熱技術(shù)的結(jié)合
4 微波膨化技術(shù)
5 微波設(shè)備現(xiàn)狀

0 前言

隨著我國國民經(jīng)濟實力增強、人民生活質(zhì)量的提高，食品機械迅猛發(fā)展，微波食品加工設(shè)備也步入一個新的發(fā)展時期。家用微波爐已進入千家萬戶，人們越來越多的了解并感覺到微波加熱特性。這為微波能應(yīng)用發(fā)展的打下良好的基礎(chǔ)。九十年代后，我國微波食品機械已成為微波應(yīng)用領(lǐng)域主流，取得可觀的效益。本文僅從微波技術(shù)應(yīng)用的一個側(cè)面，介紹近幾年微波在食品工業(yè)的技術(shù)發(fā)展

1 微波真空（冷凍）干燥

真空冷凍干燥(FD脫水)最早產(chǎn)生于1909年，用于生物材料及生物組織的研究。微波真空冷凍升華干燥(MD脫水)源于二戰(zhàn)期間，當(dāng)時戰(zhàn)爭需要大量新鮮血液制品，而在儲存、運輸環(huán)節(jié)存在許多棘手問題無法克服；另外，抗生素的生產(chǎn)也需要采用凍干技術(shù)。為此，因戰(zhàn)爭需要，科學(xué)家提出一項研究工程，即“血漿不變性冷凍真空微波升華脫水研究工程”，簡稱“血漿工程”。把剛抽出的新鮮血漿在極短的時間內(nèi)速凍成冰塊，然后在真空條件下，施以微波升華干燥、脫水成干血粉(含水量約1％)，用鋁箔復(fù)合袋避光密封，保質(zhì)期可達兩年以上，運到前方加定量的無菌蒸餾水稀釋即可當(dāng)新鮮血漿注射。這項工程開創(chuàng)了微波升華脫水干燥步入實用的先河。

南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司于87年開始微波真空干燥和微波真空冷凍干燥技術(shù)研究，93年研制出了大型微波真空冷凍設(shè)備投入蔬菜的冷凍干燥，近幾年技術(shù)上不斷創(chuàng)新，又攻克了微波在低真空狀態(tài)下易拉弧放電技術(shù)難點，現(xiàn)在實用性微波真空冷凍干燥已推上市場。同時微波真空干燥機也進入批量生產(chǎn)階段。微波真空(冷凍)干燥與其它干燥方法比較的優(yōu)越性：

1、最好地保存原物料的色、香、口味和營養(yǎng)成份；因凍干食品是在低溫真空(缺氧)條件下完成，酶和細菌不滋生，食品不變質(zhì)、不氧化，營養(yǎng)成份特別是那些遇高溫會分解的維生素、化凍時與水一起流失的水溶性營養(yǎng)成份損失少。據(jù)美國陸軍委托食品容器研究所測定：凍干干燥法對肉、蛋、豆類、青菜、甜玉米等食品中的蛋白質(zhì)無損害,Vc、β胡蘿卜素和其它水溶性維生素僅損失5%,對脂溶性維生素(Va,D，E，K)則完全不受損失。微波升華脫水能夠最大限度地保留物料中原有的營養(yǎng)成份。例如：曬干青菜的維生素、葉綠素等營養(yǎng)成份只能保留原有的3%；陰干可以保留17%；熱片快速干燥可保留40%；FD真空冷凍干燥可以保留到70%以上；微波升華干燥的有效成份可以保留到97%。因此稱為不變性脫水。

2、干燥速度快，不受形狀、厚度影響：微波的穿透性加熱和選擇性加熱能均勻地、快速干燥物料。微波處理5～10cm厚度制品時，干燥時間可節(jié)省原來的30%；若厚度增加到20～30cm時，則可節(jié)省時間60%以上。例如：用常規(guī)熱傳導(dǎo)給小香蔥做冷凍干燥，需18～21小時；而用微波僅8～9小時。

3、 能最好的保持原物料形狀、口感與風(fēng)味、復(fù)水性好

4、節(jié)能降耗：熱效率高，理論計算可達94%。

5、產(chǎn)品品質(zhì)高：常規(guī)熱傳導(dǎo)升華脫水時，有用溫度載熱油，或用密封增壓技術(shù)把水加熱，在加熱板中強制循環(huán)，傳遞熱量給盛料盤和物料，底部物料中熱敏物質(zhì)因長時間過熱而變性、變色、變味，嚴(yán)重的變焦黃，就是進口設(shè)備正品率也不超過90%，國產(chǎn)只達60%上下，而微波獨特的加熱方式使物料內(nèi)外同時升溫汽化，脫水后的產(chǎn)品上、下質(zhì)量一致，可達到100%合格率。產(chǎn)品保存期可達3至5年，最長10年。而一般的保鮮冷藏至多幾個月，最多不會超過1年。微波兼有殺菌、滅酶功效。

6、干燥溫度低，適合加工高檔、熱敏性產(chǎn)品：目前廣泛應(yīng)用在對溫度敏感的藥物、飲料、果汁或富含維生素的物料上。微波真空干燥速溶橘粉裝置，真空室直徑為1.5m，長12m，微波功率48Kw，使用玻璃增強聚乙烯傳送帶連續(xù)傳遞，具有膨化作用。它先將含有63%固形物的橘漿抽吸并涂抹在寬1.2m的傳送帶上，堆高厚度為3～7mm，在10.67kPa～13.38kPa(80～100mmHg)的低壓下輸入微波能量，加熱40min，可膨化到厚度為80～100mm，制成含水率為20%的速溶橘粉，生產(chǎn)能力50kg/h。產(chǎn)品不僅保持橘汁原有色、香、味，而且所保留的維生素C量是噴霧干燥法不可能達到的。

2 微波保鮮、殺菌新技術(shù)

為了防止食品早期變質(zhì)以便儲存，通常使用紫外燈、蒸氣、高壓、鈷60、臭氧、充氮、添防腐劑等方法進行殺菌，微波技術(shù)則又開辟了一種理想方式，能在短時間內(nèi)，對物料內(nèi)外同時殺菌，又不破壞營養(yǎng)成分。在過去30年，對食品特別是袋裝、瓶裝食品進行了大量研究，采用微波短時間照射，可快速升溫殺菌。與常規(guī)方法相比，可保持更好的口味、顏色和營養(yǎng)成份。在我國食品的微波殺菌保鮮技術(shù)已被越來越多食品生產(chǎn)廠家所采用。

利用脈沖調(diào)制的微波能進行殺菌試驗，證實可以用較小的溫升達到殺菌的目的。這也說明微波殺菌不只是熱力殺菌，還有非熱力致死細菌的能力。這就是所謂的非熱效應(yīng)。根據(jù)這個原理，我們可以在極短的時間內(nèi)、采用高于常規(guī)微波場能量密度的數(shù)倍或數(shù)十倍的脈沖微波能量照射食品，不但可以可靠殺死細菌，還可大大降低食品溫升、降低設(shè)備的能耗。降低殺菌的成本。目前廉價的915MHz、2450MHz大功率微波脈沖源已開發(fā)出來，實用性整機近期可以推出。

3 微波與傳統(tǒng)加熱技術(shù)的結(jié)合

眾所周知微波能可將被加熱物質(zhì)內(nèi)外同時加熱，但在實際應(yīng)用中，由于物體周邊流動空氣的影響，外表面散熱較為容易，使得物體內(nèi)部溫升往往高于外表面。而熱風(fēng)系統(tǒng)中，物體加熱是從外向內(nèi)進行熱的傳導(dǎo)，故外表面溫度往往大于內(nèi)部?？梢栽O(shè)想若將兩種加熱方法結(jié)合在一起可有幾點好處：

1、可真正實現(xiàn)內(nèi)外同時加熱；

2、環(huán)境溫度上升加大系統(tǒng)抽濕能力，避免水蒸氣在加熱器內(nèi)部結(jié)露；

3、由于微波設(shè)備一次性投資高于常規(guī)設(shè)備，合理的分配兩者之間比例，可降低系統(tǒng)造價，起事半功倍效果。

4、發(fā)揮各自的工藝優(yōu)勢。國外的許多食品干燥項目采用此技術(shù)。日本研制的一種微波膨化干燥蛋黃粉設(shè)備使用16只2450MHz，5kw的磁控管，總輸出功率90kW，其方法是先將蛋黃漿料涂布在傳送帶上，用遠紅外預(yù)熱到80℃,然后用微波加熱，膨化至3～5cm厚，再急速冷卻到40℃，切碎后繼續(xù)用常規(guī)方法制成蛋黃粉，日產(chǎn)1噸。瑞典采用2450MHz 30kw的微波裝置生產(chǎn)肉餡餅。由自動機械生產(chǎn)的肉餡餅，經(jīng)微波完成烹制過程，最后用電熱絲加熱使表面褐化，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，每塊餅的處理時間為2分鐘，每小時16000只。近幾年國內(nèi)許多微波食品工程采用綜合加熱技術(shù)，將微波加熱分別與電熱風(fēng)、蒸汽、紅外、噴霧、火焰、冷干風(fēng)等常規(guī)加熱方法聯(lián)合使用，取得良好效果。

4 微波膨化技術(shù)

膨化食品深受廣大群眾喜愛，今幾年發(fā)展較快。微波可迅速加熱食品，并使得內(nèi)部壓差急劇變化，這種特性使得微波在食品的膨化干燥領(lǐng)域占有一席之地。微波蘋果膨化生產(chǎn)技術(shù)，是一重大科技創(chuàng)新技術(shù)。 通過對蘋果進行系列加工和微波膨化干燥，制成一種新穎獨特的休閑食品――蘋果脆片。它保持了原有水果的風(fēng)味和色澤，不添加任何添加劑，是地道的天然綠色食品，該產(chǎn)品口感酥脆、酸甜適口、風(fēng)味獨特濃郁、營養(yǎng)豐富、復(fù)水性好，且便于貯存、運輸攜帶，是老少皆宜的高級休閑食品及邊防、海防、高山、高原上士兵們及野外、水下人員的必需食品。它的研制成功是蘋果加工技術(shù)上一個重大突破，本技術(shù)還可生產(chǎn)其它果蔬酥產(chǎn)品。薯條、薯片的膨化過去都是用油炸，這不但增加了食品的熱量、還破壞了其原有的營養(yǎng)成分。用微波膨化薯條、薯片，不但保持了食品原汁原味，還省去油炸工藝、口感極好、風(fēng)味獨特，加工成本較低。是農(nóng)副產(chǎn)品深加工極好項目。微波加工方便面的技術(shù)近來又有所突破，用高場強微波使方便面在加工中產(chǎn)生膨化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品復(fù)水性極好，對沖泡方便面的水溫要求降低，沖泡時間縮短，口感上升。此技術(shù)還降低了棕櫚油的損耗。此設(shè)備采用2450MHz頻率、功率35KW，班產(chǎn)量3～4噸?？?4小時連續(xù)工作。

5 微波設(shè)備現(xiàn)狀

微波應(yīng)用技術(shù)在我國發(fā)展已有近三十年的歷史，雖然它還屬新興的應(yīng)用領(lǐng)域，但隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷進步，近幾年微波設(shè)備的可靠性、實用性不斷提高。微波專業(yè)生產(chǎn)廠家制造技術(shù)也趨于成熟，制造成本大副下降。許多微波食品加工設(shè)備均具有操作簡單、可連續(xù)穩(wěn)定工作、可抗空載、維修方便等特點。微波技術(shù)發(fā)展初期，微波設(shè)備有許多典型缺點：加熱不均勻、故障率高、可靠性差、難以操作和維護等，現(xiàn)均得到徹底改善。

常規(guī)微波食品加工設(shè)備用于脫水干燥時，每一度電耗可脫0.5～1公斤水份；用于滅菌保鮮時每一度電耗可處理7～12公斤物料。用于解凍、膨化物料時每一度電耗可處理物料12～24公斤。定購微波食品加工設(shè)備不但要注意外觀造型、價格與質(zhì)量。作為微波設(shè)備，有三個重要性能指標(biāo)必須了解：1、微波泄漏量：微波設(shè)備的微波能量泄漏有害人體健康，設(shè)備進、出料口、爐門、操作區(qū)等地方，微波泄漏應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、整機效率：微波設(shè)備應(yīng)是節(jié)能高效設(shè)備，專業(yè)廠家生產(chǎn)的整機熱轉(zhuǎn)換總效率應(yīng)在50％以上。3、均勻性：不管微波設(shè)備是用于加熱、干燥還是殺菌，其設(shè)備加熱物料的溫升差值應(yīng)小于±5℃。這樣才能保證微波加熱效果的一致性。

微波設(shè)備的設(shè)計是以電磁波傳輸理論為基礎(chǔ)的。從事設(shè)備設(shè)計的技術(shù)人員一般不了解食品的工藝、特性，而食品工藝研究人員積累的大量常規(guī)食品加熱的經(jīng)驗又不能全部移植在微波加熱系統(tǒng)，兩者的結(jié)合需要一定時間，這就是目前微波技術(shù)在食品業(yè)推廣所遇到的障礙。好在我們已跨入信息時代，行業(yè)之間合作將很快打破這個瓶頸。與國外微波設(shè)備相比，國內(nèi)微波技術(shù)本身并無遜色，但在機電一體化技術(shù)、自動控制水平、整機運行可靠性程度和生產(chǎn)線配套能力存在明顯差距，這是今后國內(nèi)從事微波應(yīng)用技術(shù)工作的科研人員急需化大力量解決的課題。

四、真空脈動干燥和熱風(fēng)干燥、冷凍干燥有哪些優(yōu)點

微波干燥與冷凍干燥對比哪個好
1、外觀是微波干燥產(chǎn)品無與倫比的優(yōu)勢所在。利用先進的微波控制技術(shù)從水果的中心位置擾動水分子從水果內(nèi)部移除出去，完全不損傷果皮，唯一的變化是由于水分降低使得果皮色澤變得略深。配合真空技術(shù)，在不到60攝氏度的溫度下，50秒鐘即可移除90%的水分，與冷凍干燥相比，不僅大大節(jié)約能耗和人工，還擁有更好地保持了產(chǎn)品原有形態(tài)，色澤，風(fēng)味和營養(yǎng)成分。而凍干產(chǎn)品的開裂，泛白，收縮，是凍干工藝不可避免的缺陷。
2、食品安全。微波干燥技術(shù)不僅確保產(chǎn)品的低微生物負荷，而且還可滅活可能隱藏在水果表皮的蟲卵。相對于這個技術(shù)門檻，冷凍干燥產(chǎn)品由于工藝的限制無法降低產(chǎn)品的微生物，只能在源頭上控制農(nóng)產(chǎn)品的微生物負載，或者，就像在很多方便食品配料表上鎖看到的，有些凍干原料通過后期輻照來控制微生物。輻照有很多后遺癥，微生物報復(fù)性大幅增長就是其中之一。
3、單位公斤的顆粒數(shù)。同等條件下，微波干燥產(chǎn)品普遍要比冷凍干燥產(chǎn)品多10%的顆粒數(shù)。在單價相同的情況下，多10%的顆粒數(shù)的在性價比上的優(yōu)勢就非常明顯了。

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