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• 一、中藥車間雙效濃縮設備中用到真空泵，選擇什么樣的真空泵比較好？理由是什么？求大仙指導。
• 二、真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設備的優(yōu)缺點
• 三、真空泵的原理
• 四、蒸發(fā)器有幾種叫法？

一、中藥車間雙效濃縮設備中用到真空泵，選擇什么樣的真空泵比較好？理由是什么？求大仙指導。

毫無疑問，選擇水環(huán)真空泵。理由如下：
1、被抽介質(zhì)中含有未被冷凝的蒸汽，而蒸汽對需要潤滑油的機械泵會造成損壞，對水環(huán)泵則不會。
2、濃縮器要求真空度一般在-0.095~-0.088Mpa之間，整好是水環(huán)泵的最佳工作壓力。
3、水環(huán)真空泵安裝空間小，且安裝快捷操作簡單（射水泵需要水池、落差等，占地面積大安裝麻煩）。
4、幾乎不需要維護（射水泵需要經(jīng)常清洗噴頭，且加壓水泵也常需要維修）。
本人就是專門銷售真空泵的，各種形式的真空泵都有。QQ67136491

二、真空干燥機的種類有哪些 真空干燥設備的優(yōu)缺點

真空盤式
真空型盤式連續(xù)干燥機可針對低溫熱敏性物料進行干燥，如藥品、酶等。
整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收。
雙錐回轉
雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”結構。
真空耙式
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。
板式真空
板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。
連續(xù)真空
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備。
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。
低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
連續(xù)式真空
冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅(qū)動，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及**擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內(nèi)最上面第一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。
被蒸發(fā)的濕分與設備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
真空干燥設備的優(yōu)缺點
優(yōu)缺點特點
隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，越來越多的干燥設備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。
真空干燥的優(yōu)點：
在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益廣泛。
真空干燥的缺點：
需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會很有前途。
此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。
特點
⒈長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。
⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。
⒍最短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
技術特點
⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
⒌采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
⒍配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。
⒏選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
⒐能耗小、無三廢、低噪音。
⒑完全符合GMP認證要求。
主要優(yōu)點
·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
·在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
·適合各種高難度物料的干燥。
·物料干燥度（含水率）可調(diào)。
·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
·采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續(xù)保護裝置。
·本機設計合理，結構緊湊，安裝調(diào)試方便，適應大部分工況條件下安置。



三、真空泵的原理

原理是利用偏心轉子在泵腔內(nèi)形成通過旋轉產(chǎn)生體積的變化而將氣體排出泵外，主要是在吸氣過程中，吸氣腔體積增大，真空度降低，將容器內(nèi)氣體吸入泵腔，在排氣過程中體積變小，壓強增大，最終通過油封將吸入的氣體排出泵外。

擴展資料

使用真空泵的注意事項：

正常運傳前，真空泵應先做一次試運轉，檢查真空泵有無異常振動及沖擊聲響。初次使用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強，應符合技術規(guī)范。真空泵在長期工作的條件下，真空泵溫不應超過70度。至于抽速的測定.由于比較復雜，一般不作檢查。

需要通冷卻水的機械真空泵.在開機前應先通冷卻水，然后再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。

首次安裝真空泵時，應檢查電機是否正轉，也就是電機與真空泵內(nèi)轉子轉向一致，一般電機上方標有電機正常運轉方向。真空設備應安裝在清潔、干凈的環(huán)境里，不宜有雜物、粉塵、水源，溫度過高的地方也不適合。

四、蒸發(fā)器有幾種叫法？

1、臥式蒸發(fā)器 。其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。

2、立管式蒸發(fā)器 。立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。

1、冷卻排管 。冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。廣泛應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對流。冷卻排管最大的優(yōu)點是結構簡單，便于制作，對庫房內(nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時操作困難，不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

2、蛇管式排管 。蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可;單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進上出式的氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng)，對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。蛇管式排管的優(yōu)點是結構簡單，易于制作，存液量較小，適用性強。其主要缺點為排管下段產(chǎn)生的蒸氣不能及時引出，必須經(jīng)過排管的全長后才能排出，故傳熱系數(shù)小，汽液二相流動阻力大。

3、U形排管 。常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。U 形頂排管優(yōu)點是結霜比較均勻，制作和安裝較方便，充液量小，約占其容積的50%，適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進上出氨制冷系統(tǒng)，在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據(jù)庫房的有效空間較多，且上層排管不易除霜。

以上為大家介紹了空調(diào)蒸發(fā)器的種類，大家雖然生活中可能很少會遇到有關空調(diào)蒸發(fā)器的問題或困難，但是大家家里一下總是沒有什么損失的，并且大家也可以更加了解空調(diào)的各個組成部分，方便大家的使用以及維修?？照{(diào)蒸發(fā)器是空調(diào)不可缺少的一部分，重要性不言而喻，希望以上小編的介紹能為大家提供幫助。

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