本文目錄一覽表：

• 一、蒸餾設(shè)備的設(shè)備
• 二、世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器？！
• 三、釀酒用的設(shè)備一般有哪幾種？
• 四、精餾設(shè)備的精餾塔

一、蒸餾設(shè)備的設(shè)備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn):
1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
1. 降膜式分子蒸餾器
該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國很少采用。
2. 刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格相對(duì)低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
3. 離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。 （alcohol distilling equipment）
特點(diǎn)：第一，節(jié)能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級(jí)能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機(jī)自控系統(tǒng)，使設(shè)備處于最佳負(fù)荷狀態(tài)。
第二，生產(chǎn)強(qiáng)度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對(duì)醪塔的設(shè)計(jì)，更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動(dòng))。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時(shí)，對(duì)設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾，最大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
第四，充分考慮塔器的放大效應(yīng)．特別是對(duì)年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對(duì)大直徑塔設(shè)備采取積極先進(jìn)措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數(shù)要求再高?？杉哟蠡亓鞅?，但產(chǎn)量就相應(yīng)減少。
采用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管移出釜外，便于對(duì)加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。
能力參數(shù)： 型號(hào) 塔徑mm 30~40%進(jìn)料的生產(chǎn)能力 60~80%進(jìn)料的生產(chǎn)能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設(shè)備（atmospheric-vacuum distillation unit） 常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場(chǎng)聯(lián)合作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點(diǎn)較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進(jìn)入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態(tài)或者固態(tài)有機(jī)化合物的一種要領(lǐng)，經(jīng)常使用于下列幾種環(huán)境：（1）某些沸點(diǎn)高的有機(jī)化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產(chǎn)物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質(zhì)或者不揮發(fā)性雜質(zhì)，采用蒸餾、萃取等要領(lǐng)都難以分散；（3）從較多固體反應(yīng)物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當(dāng)與水不相混溶的物質(zhì)與水并存時(shí)，全般系統(tǒng)的蒸氣壓應(yīng)為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質(zhì)的蒸氣壓。
當(dāng)混淆物中各組分蒸氣壓總以及等于外界大氣壓時(shí)，這時(shí)候的溫度即為它們的沸點(diǎn)。此沸點(diǎn)比各組分的沸點(diǎn)都低。是以，在常壓下應(yīng)用水氣蒸餾，就能在低于100℃的環(huán)境下將高沸點(diǎn)組分與水一路蒸出來。由于總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對(duì)于量無關(guān)，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點(diǎn)。我們懂得，混淆物蒸氣中各個(gè)氣體分壓（pA，pB）之比等于它們的物質(zhì)的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質(zhì)在肯定是容量中蒸氣的質(zhì)量，MA、MB為物質(zhì)A以及B的相對(duì)于份子質(zhì)量。是以：
可見，這兩種物質(zhì)在餾液中的相對(duì)于證量（就是它們?cè)谡魵庵械南鄬?duì)于證量）與它們的蒸氣壓以及相對(duì)于份子質(zhì)量成正比。
以苯胺為例，它的沸點(diǎn)為184.4℃，且以及水不相混溶。當(dāng)以及水一路加熱至98.4℃時(shí)，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，于是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對(duì)于份子質(zhì)量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分占23.3%。測(cè)試中蒸出的水量往往超過計(jì)算值，由于苯胺微溶于水，測(cè)試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質(zhì)時(shí)，要求此物質(zhì)在100℃擺布時(shí)的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量?jī)H占1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質(zhì)的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點(diǎn)178℃），進(jìn)行水氣蒸餾時(shí)，在97.9℃沸騰，這時(shí)候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時(shí)候餾出液中苯甲醛占32.1%。
假如導(dǎo)入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達(dá)29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統(tǒng)沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應(yīng)用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長(zhǎng)處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領(lǐng)是有條件限定的，被提純物質(zhì)必需具備以下幾個(gè)條件：（1）不溶或者難溶于水；（2）與沸水永劫間并存而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小于1.33 kPa）。

二、世界上的蒸餾酒，有幾種不同工藝，包括蒸餾器？！

蒸餾酒一直是高度酒的代表，蒸餾酒就是指在發(fā)酵酒的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的蒸餾，得到高酒精度的酒。那么你知道什么蒸餾酒嗎你知道什么蒸餾酒好嗎請(qǐng)看小編對(duì)全世界六大蒸餾名酒的介紹。

蒸餾酒：中國白酒、白蘭地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒。

1：中國白酒

世界上所有的蒸餾酒當(dāng)中，當(dāng)數(shù)中國白酒最為翹首，工藝最為講究，用料、選址、氣候、水文、勾調(diào)、存放容器、貯藏時(shí)間，等，十分講究，一絲不茍。中國是世界上盛產(chǎn)蒸餾名酒最多的國家，其分宗流派，百花齊放，各有特色。光香型界定就有十余種，名酒林立而各有特色。白酒代理

主流香型：

濃香型;代表產(chǎn)品有(瀘州老窖、五糧液、劍南春、古井、洋河、全興、沱牌)等，濃香型白酒是中國白酒市場(chǎng)最大的一個(gè)流派，成百花齊放之式，還有很多二線潛力品牌具成上揚(yáng)之式，品質(zhì)具優(yōu)。

醬香型：代表產(chǎn)品有(貴州茅臺(tái)酒、古藺郎酒、四川潭酒)醬香型白酒有很強(qiáng)的地理屬性，其主要產(chǎn)于赤水河中段一帶，而茅臺(tái)酒和郎酒具同在這一帶之地，兩者具有低海拔，河谷氣候，又同用一河之水，兩者在工藝上大致相同，郎酒創(chuàng)立之初，1898年創(chuàng)始人“鄧惠川”曾邀請(qǐng)“成義燒坊”的酒師一起研制回沙工藝，“成義燒坊”帶來秘制大曲，“惠川燒坊”送給成義燒坊酒醅，雙方互相交流工藝的提升與改進(jìn)。“成義燒坊”即茅臺(tái)酒廠的前身。兩者從工藝到產(chǎn)品質(zhì)量上來講具屬于優(yōu)質(zhì)大曲醬香型酒，具被國家評(píng)酒委員會(huì)評(píng)為“國家名酒”但是兩者之間也有一定的區(qū)別，茅臺(tái)酒的前香略次于郎酒，但郎酒的后香與層次感略次于茅臺(tái)酒。

清香型：代表產(chǎn)品有(山西汾酒)清香盡爽，一清到底。酒體晶瑩剔透，清香純正。汾酒是清香型白酒的典范。

鳳香型：代表產(chǎn)品有(陜西西鳳酒)此酒歷史悠久，早在先秦時(shí)期就已聲名遠(yuǎn)播。工藝與口感頗具特色，其貯存設(shè)備亦是特別，用柳編制的酒海盛酒，猶如天然酒庫。體現(xiàn)出西鳳先人的智慧與文明。

董香型：代表作品(貴州董酒)董香型亦稱之為藥香型，其特點(diǎn)是雙窖雙醅雙輪發(fā)酵，混蒸而來，大窖用大曲，小窖用小曲，大窖制香醅，小窖制酒醅，百草入曲，大曲加入130多位草藥，小窖加90多位中藥，雙曲、雙醅、雙窖、雙輪混蒸。其酒體清澈透明，開瓶既有淡淡的藥香味，入口既有大曲的芬芳，也有小曲的綿柔，從工藝上講，董酒算得上是白酒中的一朵奇花。

2.白蘭地

白蘭地是英文Brandy的譯音，它是以水果為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾制成的酒。通常，我們所稱的Brandy(白蘭地)專指以葡萄為原料，通過發(fā)酵再蒸餾制成的酒。而以其他水果為原料，通過同樣的方法制成的酒，常在白蘭地酒前面加上水果原料的名稱以區(qū)別其種類。比如，以櫻桃為原料制成的白蘭地稱為櫻桃白蘭地(CherryBrandy)，以蘋果為原料制成的白蘭地稱為蘋果白蘭地(AppleBrandy)。“白蘭地”一詞屬于術(shù)語，相當(dāng)于中國的“燒酒”。

3.威士忌

威士忌(Whiskey)是以大麥、黑麥、燕麥、小麥、玉米等谷物為原料，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾后放入橡木桶中陳釀、勾兌而成的一種酒精飲料。主要生產(chǎn)國為英語國家。

一般威士忌的釀制工藝過程可分為下列七個(gè)步驟：發(fā)芽(Malting)、磨碎(Mashing)、發(fā)酵(Fermentation)、蒸餾(Distillation)、陳年(Maturing)、混配(Blending)、裝瓶(Bottling)。

蘇格蘭威士忌：用熏過的大麥麥芽做原料，經(jīng)過發(fā)酵，蒸餾成一種不摻雜其他原料的，酒度很高的麥芽威士忌，然后同酒性溫和的玉米威士忌混合，不同其他威士忌混合的稱為純麥威士忌。愛爾蘭威士忌：主要原料有大麥，燕麥，小麥和黑麥。加拿大威士忌：以玉米和黑麥為原料。美國威士忌：原料是玉米和大麥，玉米占51%，最多不超過75%。

4.伏特加

是從俄語“水”一詞派生而來的，是俄國具有代表性的白酒，開始用小麥、黑麥、大麥等作原料釀造的，到18世紀(jì)以后使用土豆和玉米作原料蒸餾而成。

特點(diǎn)：伏特加無色透明、無香味，不需貯存即可出售，可與其它酒類混合調(diào)成混合飲品和雞尾酒。

生產(chǎn)國：伏特加現(xiàn)已不是俄國的特產(chǎn)，波蘭、德國、美國、英國、日本等國家都可生產(chǎn)伏特加。

5.金酒

又稱“琴酒”或“杜松子酒”，是人類對(duì)你有幫助



三、釀酒用的設(shè)備一般有哪幾種？

釀酒要用到的設(shè)備

1、發(fā)酵罐：對(duì)于大型酒廠一般會(huì)制作發(fā)酵池，以作糧食發(fā)酵之用，小酒廠可以選擇發(fā)酵缸等發(fā)酵容器。
2、粉碎機(jī)：出了大米以外，其它糧食在發(fā)酵之前需要粉碎，糧食粉碎后會(huì)與酒曲充分接觸，以便糧食發(fā)酵均勻、發(fā)酵徹底。建議廣大朋友粉碎機(jī)在當(dāng)?shù)剞r(nóng)資市場(chǎng)購買，以減少運(yùn)費(fèi)等不必要開支。也可找他人代為粉碎。
3、釀酒設(shè)備：其實(shí)就是白酒蒸餾設(shè)備，將發(fā)酵好的酒醅倒入其中，然后外源加熱，由于各種物質(zhì)的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各種有機(jī)物蒸餾分離。購買釀酒設(shè)備，建議到直接到正規(guī)廠家購買，不贊成買那些二道販子的雜貨商的設(shè)備，因?yàn)樗麄儚膭e處批發(fā)或貼牌，本身對(duì)釀酒設(shè)備技術(shù)一無所知，所以產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)很難有保證。
4、過濾設(shè)備：酒釀出后必須經(jīng)過過濾才可以出售，散酒一般選擇催陳過濾機(jī)即可，瓶裝酒要選擇催陳過濾設(shè)備、硅藻土過濾機(jī)及精密過濾設(shè)備即可。
5、儲(chǔ)酒罐：白酒釀制完畢之后需要儲(chǔ)酒罐儲(chǔ)藏。一般選擇不銹鋼儲(chǔ)酒罐或陶瓷缸。

四、精餾設(shè)備的精餾塔

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔-煙臺(tái)正太壓力容器。

蒸餾塔/精餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;所以被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

蒸餾塔/精餾塔的工作原理

在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質(zhì)，若加上水，這些物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量?jī)H為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點(diǎn)、比重、揮發(fā)性的物質(zhì)從不同的設(shè)備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。

粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預(yù)熱后，進(jìn)入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時(shí)由于加熱的作用就可將成熟醪中液態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時(shí)其它低沸點(diǎn)和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進(jìn)入排醛塔中(也可直接進(jìn)入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。

粗餾塔在運(yùn)行正常情況下，塔頂?shù)臏囟纫笥?3℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大?？刂圃?5—96℃是較好的。溫度過低時(shí)候，醒中的酒精沒有徹底的蒸發(fā)出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點(diǎn)是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進(jìn)入粗餾塔前必須進(jìn)行預(yù)熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩(wěn)定運(yùn)行。一般應(yīng)將醪預(yù)熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設(shè)備性能的影響，一般偏低5—10℃。

以上文章是對(duì)蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備問題和相關(guān)問題的解答，蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備的問題希望對(duì)您有用！蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè)，它生產(chǎn)的蒸餾設(shè)備-小型蒸餾設(shè)備能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。