本文目錄一覽表：

• 一、CIP清洗系統(tǒng)的標準
• 二、CIP清洗設備的CIP清洗設備結構
• 三、cip清洗五步法流程
• 四、飲料設備的CIP清洗系統(tǒng)

一、CIP清洗系統(tǒng)的標準

CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛(wèi)生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。

二、CIP清洗設備的CIP清洗設備結構

CIP在線清洗系統(tǒng)主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動單回路CIP系統(tǒng)，采用三罐制方形聯(lián)體式結構，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質為不銹鋼SUS316L。CIP系統(tǒng)與所有的加工設備連成一個循環(huán)的清洗回路，系統(tǒng)采用全自動控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動泵打入酸液罐、堿液罐.優(yōu)秀國際知名供應商，個性化人機界面的設計，實現(xiàn)了操作控制的全面自動化。北京瑞納旭邦可以根據(jù)客戶要求非標制作。



三、cip清洗五步法流程

第一步：水洗，首先將熱水（50-60攝氏度）送入系統(tǒng)，直到殘留的糖漿被去除為止。

第二步：堿洗，注入濃度為2-3%弱堿液（碳酸鈉），水溫（50-60攝氏度），洗液循環(huán)時間為10分鐘則可得有效的清洗效果。

第三步：水洗，用足夠的水沖洗，直至將洗液完全去除。微量洗液會使酚酞指示劑變?yōu)榧t色。

第四步：殺菌，用85攝氏度熱水清洗系統(tǒng)15分鐘（每個設備中的水必須保留15分鐘，以便完全消毒）。

第五步：水洗，用完全處理過的水沖洗。當已做了熱水消毒之后，應使設備逐步冷卻，以免造成損壞。

四、飲料設備的CIP清洗系統(tǒng)

CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節(jié)約等關系，是一種優(yōu)化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等，采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態(tài)下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP優(yōu)點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節(jié)約操作時間和提高效率，節(jié)省勞動力和保證操作安全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；
（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。

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