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• 一、雙效濃縮器可以斷開成單效嗎
• 二、外循環(huán)真空單效濃縮器三廢跟四通閥如何操作才能使其不跑料？
• 三、什么叫單效濃縮？
• 四、制藥工程課程設計胡先敏 在文庫里看到這份材料了，但是下不下來，有誰可以下的么？麻煩發(fā)我下，謝過啦。。

一、雙效濃縮器可以斷開成單效嗎

雙效濃縮器可以斷開成單效。根據(jù)查詢相關公開信息，雙效濃縮器可以斷開成單效但是比較耗能，雙效濃縮器比單效濃縮器節(jié)省蒸氣消耗45%以上，斷開了不經(jīng)濟。

二、外循環(huán)真空單效濃縮器三廢跟四通閥如何操作才能使其不跑料？

外循環(huán)真空單效濃縮器三廢跟四通閥如何操作才能使其不跑料？我試過幾種方法，但還是不能保證每次都不跑料，如果有同行懂的大蝦給指點迷津！最好能把三廢跟四通閥的相互作用說下！謝謝！



三、什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

四、制藥工程課程設計胡先敏 在文庫里看到這份材料了，但是下不下來，有誰可以下的么？麻煩發(fā)我下，謝過啦。。

皖西學院生物與制藥工程學院
（制藥設備與工程設計）
課
程
設
計
班 姓 學
級 名 號
制藥0801 胡先敏 2008010573 谷仿麗
指導教師
二○一一 年六月十五日
皖西學院生物與制藥工程學院 皖西學院生物與制藥工程學院
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制藥設備與工程設計課程設計任務書
設計題目 班 級 年產(chǎn) 1 億支抗病毒口服液的工廠設計 制藥 0801 學 生 指導教師 胡先敏 谷仿麗
1、生產(chǎn)能力： 年產(chǎn) 1 億支/年 設 計 的 目 2、工藝要求： 選擇最佳工藝流程 的和要求 3、質(zhì)量要求： 符合 GMP
1、工藝流程的設計和說明 設 計 的 2、分別繪出主體設備圖/帶控制點的工藝流程圖/車間平面圖/車 任務 間立面圖/工廠平面圖
設計工作 計劃與進 度安排
1、星期一：收集查閱相關文獻資料 2、星期二：初步確定工藝方案 3、星期三：物料衡算、主要設備選型 4、星期四：最終確定工藝方案 5、星期五：分別繪出主體設備圖/帶控制點的工藝流程圖/車間平 面圖/車間立面圖/工廠平面圖
主要參考 文獻資料
朱宏吉,張明賢．制藥設備與工程設計．化學工業(yè)出版社 張珩.制藥工程工藝設計．化學工業(yè)出版社 萬方數(shù)據(jù)庫 國家知識產(chǎn)權局網(wǎng)站 中國化工機械網(wǎng) 中國機械設備網(wǎng) 中國制藥裝備協(xié)會 中華制藥機械網(wǎng)
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皖西學院生物與制藥工程學院 皖西學院生物與制藥工程學院
課 程 設 計 說 明 書
題 課
目： 程：
年產(chǎn) 1 億支抗病毒口服液的工廠設計
制藥設備與工程設計 生物與制藥工程系 制藥工程 0801 胡先敏 2008010573 谷仿麗 2011.06.30
系 （部） ： 專 班 業(yè)： 級：
學生姓名： 學 號：
指導教師： 完成日期：
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課 程 設 計 簡 介
由中藥制劑制成的抗病毒口服液具有清熱解毒、涼血之功能，保 護細胞器，拮抗和減輕內(nèi)毒素作用，有助于治療感染性疾病，并能誘 發(fā)機體的免疫功能及抗病能力，具有顯著的抗病毒、抗菌作用，作用 迅速。 臨床試驗證明， 該口服液的功效是可信的， 因其投用經(jīng)濟簡便， 給藥途徑為口服，無創(chuàng)傷性，且無明顯副作用，及早使用該口服液有 利于縮短治療時間，減少病情變化，所以，該口服液是一種值得推廣 的治療呼吸道感染的良藥， 同時也是一種很有開發(fā)前景的中藥復方制 劑口服液。據(jù)調(diào)查顯示，現(xiàn)仍有廣闊的市場空間。且原材料屬于常見 藥材，取材方便，價格便宜。 據(jù)以上所述，決定。在六安市裕安區(qū)月亮島西區(qū)建立年產(chǎn) 1 億支抗病毒口服液的工廠。
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課 程 設 計 說 明 書 目 錄
一、設計資料
1. 設計產(chǎn)品簡介 …………………………………………… 7 2. 建設規(guī)模與處理目標 …………………………………… 9
二、工藝設計和說明
1.工藝流程圖 ………………………………………………… 9 2.生產(chǎn)原料 …………………………………………………… 10 3.工藝流程設計原則 ………………………………………… 10 4.生產(chǎn)工藝的簡介 …………………………………………… 10 5.工藝方案的分析 …………………………………………… 10 6.生產(chǎn)工藝的確定 …………………………………………… 11
三、物料衡算
1.主料總物料衡算 …………………………………………… 12 2.輔料物料衡算 ……………………………………………… 12
四、設備的選型
1.設備的選型 ………………………………………………… 13
五、能量橫算
1.浸取設備的能量衡算 ……………………………………… 13
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2.其他主要設備的能量衡算 ………………………………… 14
六、工廠總體設計及選圖
1.廠址的選擇 ………………………………………………… 14 2.廠房總體布置 ……………………………………………… 15 3.工廠的總體平面設計 ……………………………………… 15 4.生產(chǎn)車間設計及布置原則 ………………………………… 16
七、廢液的處理及其防治
1.廢液的處理方法 …………………………………………… 17
八、參考文獻 ……………………………………………… 18
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制藥設備與工程設計設計說明書 一、設計資料
1. 設計產(chǎn)品的簡介
抗病毒口服液簡介 抗病毒口服液 簡介
以西漢名醫(yī)張仲景所著《傷寒論》為基礎，選自東漢名醫(yī)張仲景所著 《傷寒論》，精選明方,采用地道藥材，10 萬級凈化，低溫萃取工藝，有效 成分倍增，口感好。清熱祛濕，涼血解毒。主治流感、感冒，內(nèi)含多種抗 病毒成份，有效抑制病毒，快速吸收，快速起效，是治療和預防流感，感 冒，手足口病，上呼吸道感染，腮腺炎等各種病毒感染的一線用藥！ 研究表明，超過 90%的感冒是由病毒引起的。輔仁抗病毒口服液內(nèi)含多 種抗病毒成份，有效抑制病毒，快速吸收，快速起效！療效優(yōu)于其他同類 產(chǎn)品。 本品以板藍根、石膏、蘆根、生地黃、郁金、知母、石菖蒲、廣藿香、 連翹。 輔料為蜂蜜、蔗糖、羥莘甲酯、羥苯乙脂。亳州有大量的藥材種植， 取材簡單。
抗病毒口服液的優(yōu)越性 西藥治療流感、 西藥治療流感 、 感冒的弊端和危害
A 治標不治本——西藥對于流感、感冒只能緩解癥狀，不能從根本上 治療感冒。 B 抗生素濫用——西醫(yī)對流感、感冒的治療，存在嚴重的抗生素濫用 現(xiàn)象，造成“超級病毒”等耐藥菌的出現(xiàn)，且容易造成人體菌體失調(diào)。 C 毒副作用大——西藥對人體的肝腎功能均有不同程度的損害，毒副 作用大。 D 易反彈——西藥治療流感、感冒，癥狀易反復。
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中藥防治流感、 中藥防治流感 、 感冒的優(yōu)越性
A 經(jīng)典方劑，療效顯著——輔仁抗病毒口服液組方選自東漢名醫(yī)張仲 景所著《傷寒論》，有著 1000 多年的成功經(jīng)驗，是經(jīng)典方劑與現(xiàn)代醫(yī)藥創(chuàng) 新科技的完美結合，治療感冒療效顯著。 B 扶正祛邪，標本兼治——中醫(yī)治療原則遵循扶正祛邪，標本兼治， 既可增強機體抵抗力，又可使身體恢復健康。 C 提高免疫力——抗病毒口服液假入含有特效免疫成分的中藥，填補 西藥感冒成分上的空白。 D 安全無毒副——中藥選材均源自天然，植物藥不含刺激、有害成分。 E 無反彈——中藥治療感冒高燒，效果較安穩(wěn)持久，無反彈現(xiàn)象。
治療流感
流感病毒是一種非細胞形態(tài)微生物，病毒進入人體后，寄生在人體靶 細胞內(nèi)，利用細胞代謝進行復制擴散，破壞人體機能。此時只有人體自身 的免疫細胞和免疫球蛋白可以識別健康細胞和被病毒感染的細胞，從而清 除病毒。如果人的免疫能力低下，抗體不足，流感難治就不言而喻了。輔 仁抗病毒口服液的抗病毒機理在于人體服藥后，能增強人體免疫功能，通 過激活抗體，是免疫細胞和免疫球蛋白吞噬、殺死病毒，從而清除病毒， 使人體恢復健康。這就是抗病毒口服液治療、預防感冒尤其是流感特別有 效的原因。
臨床有憑
1、感冒初期——防：噴嚏拉響警報，提醒您病毒侵入體內(nèi)。及早服用 抗病毒口服液，防止病毒蔓延。 2、感冒中期——治：在病毒高發(fā)期，傳染性強。按時服用抗病毒口服 液，抗病毒，才是感冒治療之本。 3、感冒初愈——清：此時體內(nèi)仍殘留病毒。堅持服用抗病毒口服液， 徹底清理病毒，防止病情反復。
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療效保證
目前，在國際上，圖譜作為中成藥、草藥提取物等含有混合物質(zhì)群的 質(zhì)量控制方法，已經(jīng)成為醫(yī)藥界共識。美國 FDA（美國食品藥物管理局）對 植物藥的質(zhì)量檢測要求必須制訂指紋圖譜的檢測標準，歐共體對草藥的質(zhì) 量控制也采用了指紋圖譜技術。
抗病毒口服液的功效
抗病毒口服液內(nèi)含多種抗病毒成分，藥效地道強勁，能有效抑制病毒， 快速吸收，快速起效！抑制病毒的傳播和蔓延。
2. 建設規(guī)模與處理目標
生產(chǎn)任務：年產(chǎn) 1 億支抗病毒口服液 每年按 300 天計算，每天按 24 小時不間斷生產(chǎn)，每兩個月對設備進行一次 全面系統(tǒng)檢修，進而保證生產(chǎn)的順利進行。采用輪換班制。 日產(chǎn)：100 000 000 支/300≈333334 支 時產(chǎn)：100 000 000 支/(300*24) ≈13889 支
二、工藝設計和說明 工藝設計和說明
1. 工藝流程簡圖 工藝流程簡
倉庫 清洗、烘 干、粉碎 提取 濃縮
外包
內(nèi)包
灌裝、 滅 菌
配濾
入庫
包合物 配制
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2. 生產(chǎn)原料
主料為板藍根、石膏、蘆根、生地黃、郁金、知母、石菖蒲、廣藿香、 連翹。 輔料為蜂蜜、蔗糖、羥丙基-β環(huán)糊精。
3.工藝流程設計原則 3.工藝流程設計原則
（1） 盡可能采取先進設備，先進生產(chǎn)方法及成熟的科學技術成就，以保證 產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）就地取材、充分利用當?shù)夭牧?，以便獲得最佳的經(jīng)濟效果 （3）所采用的設備效率高、降低原材料消耗及水電氣消耗。以使產(chǎn)品的成本 降低。 （4）按 GMP 要求對藥物的劑型進行工藝流程設計。 （5）藥材的前處理、提取、濃縮等生產(chǎn)操作，按單獨設立的前處理車間進行 前處理工藝流程設計。 （6）遵循三協(xié)調(diào)原則即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)清潔級別協(xié)調(diào)，正確劃 分生產(chǎn)工藝流程中生產(chǎn)區(qū)域的潔凈級別，按工藝流程合理布置，避免生產(chǎn)流程的 迂回、往返和人物流交叉等。 （7）充分預計生產(chǎn)故障，以便及時處理、保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
4. 生產(chǎn)工藝的簡介
此次設計任務是生產(chǎn)抗病毒口服液。首先，對各種主料和輔料進行清洗、 烘干以及粉碎； 第二步， 按生產(chǎn)工藝對原料進行提取、 濃縮得到粗產(chǎn)品； 第三步， 加入輔料、配濾制成口服液；第四步，對產(chǎn)品進行灌裝、滅菌；最后，對產(chǎn)品進 行質(zhì)量檢測及包裝。
5. 工藝方案的分析
經(jīng)過大量的試驗及查找相關資料，最終確定了采用水溶性環(huán)糊精包含抗病 毒口服液的生產(chǎn)工藝。 此工藝的優(yōu)點在于： 1）采用水溶性環(huán)糊精包含抗病毒口服液中揮發(fā)油的有效成分，包合率可以
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達到 40%~85%、保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了揮發(fā)油的穩(wěn)定性； 2）改善了抗病毒口服液的口感，提高了產(chǎn)品的療效； 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單，適合工業(yè)上大批量生產(chǎn)。
6． 生產(chǎn)工藝的確定 具體水溶性環(huán)糊精包含抗病毒口服液的生產(chǎn)工藝如下： 具體水溶性環(huán)糊精包含抗病毒口服液的生產(chǎn)工藝如下： 水溶性環(huán)糊精包含抗病毒口服液的生產(chǎn)工藝如下 1.對原料進行預處理 1.對原料進行預處理
取藥材板藍根 900g、石膏 400g、蘆根 425g、地黃 225g、郁金 175g、知母 175g、石菖蒲 175g、廣藿香 200g、連翹 325g。進行清洗、烘干級粉碎。
2.對原材料進行提取 2.對原材料進行提取
將按比例配制的混合后的原材料投入提取罐中，加入 8 倍量的水，夾層加 熱煮沸提取 3 小時，同時收集得含揮發(fā)油的乳濁液 1953ml，經(jīng)油水分離器分離 收集揮發(fā)油得揮發(fā)油 18ml 及芳香水 1935ml，備用。提取液經(jīng)臥式螺旋卸料過濾 離心機放出，備用。 藥渣再加入 6 倍量的水提取 1.5 個小時，經(jīng)臥式螺旋卸料過濾離心機放出 提取液，與第一次提取夜合并，備用。藥渣棄去。
3.對提取液進行濃縮 3.對提取液進行濃縮
合并提取液，在 65℃以下真空濃縮至相對密度 1.12（60℃熱測） ，放置冷 卻至室溫，于攪拌中緩慢加入 85%乙醇，使含乙醇濃度達到 70±2%，靜置 24 小 時，過濾，取上清液回收乙醇并濃縮至相對密度為 1.09（20℃測） ，得抗病毒濃 縮液 2100ml，備用。
4.包合物的制備 4.包合物的制備
取羥丙基-β環(huán)糊精 75g 制成飽和水溶液， 加入經(jīng)無水硫酸鈉脫水后的揮發(fā) 油 15ml，控制溫度 40~60℃攪拌 5 小時，攪拌速度 300r/min，得羥丙基-β環(huán)糊 精包合液 125g。包含率為 75%。
5.配濾 5.配濾
取抗病毒濃縮液 2100ml 過濾后，加入蜂蜜 840g、蔗糖 1260g、羥丙基-β 環(huán)糊精包合液 125g、芳香水 1935ml、調(diào)節(jié) PH 至 5.10，混勻至澄清，加水定容
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至 7000ml，定容過濾。
6.灌裝、 6.灌裝、滅菌 灌裝
通過口服液灌裝滅菌一體機進行定溶液灌裝 10ml/支，滅菌產(chǎn)品。
7.質(zhì)量檢測及包裝 7.質(zhì)量檢測及包裝
人工進行質(zhì)量檢測，然后貼上標簽，裝盒，入箱制成成品。
三、物料衡算
1.主料總物料衡算 1.主料總物料衡算 主料
生產(chǎn)任務：年產(chǎn) 1 億支抗病毒口服液，每支 10ml。 每年按 300 天計算，每天按 24 小時不間斷生產(chǎn)。 日產(chǎn)：100 000 000 支/300≈333 334 支 時產(chǎn)：100 000 000 支/(300*24)≈13 889 支 共需要藥材總質(zhì)量如下（按 95%總效率計算） ： 板藍根：100 000 000支*（900g/7000ml）*10ml/95%≈135 噸 石 蘆 地 郁 知 膏：100 000 000 支*（400g/7000ml）*10ml/95%≈60 噸 根：100 000 000 支*（425g/7000ml）*10ml/95%≈64 噸 黃：100 000 000 支*（225g/7000ml）*10ml/95%≈34 噸 金：100 000 000 支*（175g/7000ml）*10ml/95%≈27 噸 母：100 000 000 支*（175g/7000ml）*10ml/95%≈27 噸
石菖蒲：100 000 000 支*（175g/7000ml）*10ml/95%≈27 噸 廣藿香：100 000 000 支*（200g/7000ml）*10ml/95%≈30 噸 連 翹：100 000 000 支*（325g/7000ml）*10ml/95%≈49 噸
輔料總 2. 輔料總物料衡算
蜂 蔗 蜜：100 000 000支*（840g/7000ml）*10ml=120噸 糖：100 000 000支*（1260g/7000ml）*10ml=180噸
羥丙基-β環(huán)糊精：100 000 000支*（75g/7000ml）*10ml≈11噸
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四、設備的選型
1、清洗罐：生產(chǎn)能力：100kg/h 清洗罐
外形尺寸：100*150CM（直徑*高）
2、烘干機：型號：CT-C-I 烘干機：
生產(chǎn)能力：100kg/h 外形尺寸：140*80*180 CM（長*寬*高）
3、粉碎機：型號：HK-180
生產(chǎn)能力：30-120kg/h 外形尺寸：48*100*100 CM（長*寬*高）
4、提取機：型號：BDHF-5B
生產(chǎn)能力：12~30Kg/h 外型尺寸：200*120*135 CM（長*寬*高）
5、濃縮機：型號：YZ-450 濃縮機：
生產(chǎn)能力：20000-50000 ml 外型尺寸：100*60*180 CM（長*寬*高）
6、配濾罐：型號：WCG-20 配濾罐
生產(chǎn)能力：20000-50000 ml 外型尺寸：150*100 CM（直徑*高）
7、灌裝機：型號：GR-ZGF-40 型 灌裝機：
生產(chǎn)能力：4800（罐/h） 外型尺寸：250*90*140 CM（長*寬*高）
五、能量衡算 能量衡
1.浸取設備的能量衡算
浸取過程的能量的衡算： 查酒精比熱容 2.4*103J/（Kg .℃）
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采用的料液比：1:8
起始溫度 25℃ 酒精密度 0.8g/ml
加熱溫度 50℃
每天消耗板藍根量 450kg 故需酒精量為 450*8*0.8kg=720kg 消耗電的能量： Q=cm(t2-t1)=2.4*103*720*(50-25)J=4449600J= 4449.6KJ 理論的電量：Q/(3600s*1KW)= 4449.6/3600=1.236 度 電機的功率：6.5KW 浸取過程總消耗的電量：6.5*24+1.236=157.236 度
2.其他主要設備的能量衡算
清洗烘干粉碎聯(lián)合設備的功率：7.38KW 灌裝滅菌一體機的功率：5.5KW 攪拌器功率：2.8 KW 自動灌裝封口機的功率：3.4 KW 其他合計：11.6 KW 每天消耗的電量： （7.38+5.5+2.8+3.4+11.6） *24 度=763.32 度
六、工廠總體設計及選圖
1）.廠址的選擇
我廠擬建于六安市裕安區(qū)月亮島西區(qū)，原因如下： 1．月亮島環(huán)境優(yōu)美，大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好，對藥 品質(zhì)量無有害因素，衛(wèi)生條件較好。 2．月亮島在居民區(qū)最大頻率風向的下風口，藥廠所產(chǎn)生的廢氣不會對居民健康 造成影響。 3．要預見的市政區(qū)域規(guī)劃，藥廠建在市政區(qū)域規(guī)劃不影響藥品質(zhì)量的影響。 4．月亮島處于六安市，交通發(fā)達，且離原材料產(chǎn)地很近，方便原材料的購買與 產(chǎn)品的出售。
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5．月亮島水、電資源豐富，將不會出現(xiàn)能源不足的情況。 6．我廠擬進口一批污水處理系統(tǒng)，屆時，我廠污水將得到妥善處理
2).廠房總體布置
1．根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1s-87 等規(guī)范，我廠總圖布置符合防火、安全 和衛(wèi)生的要求。各建筑物之間離有一定的距離，生產(chǎn)藥品的車間類別不同，它們 之間的間距也設置不同。 2． 我廠區(qū)內(nèi)的主要道路要徑直短捷 ， 而且有考慮消防通道。 廠區(qū)道路環(huán)形相通， 廠內(nèi)的主要道路為雙車道。人流和物流之間 ， 貨流和貨流之間盡可能避免了交 叉和迂回。 3．我廠生產(chǎn)廠房布置在廠區(qū)環(huán)境清潔區(qū)域，不讓廠區(qū)的地面、路面及運輸不對 藥品的生產(chǎn)造成污染。 4．根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點和防止秤時交叉污染，合理布局、間距恰當。我廠原料 藥生產(chǎn)區(qū)應置于制劑秤區(qū)的下風側。車間倉庫等的分布是根據(jù)藥物的流程安排 的。 5．我廠廠房與道路之間應有一定距離的衛(wèi)生緩沖帶，緩沖帶種植了草坪，綠化 設計做到“土不見天” 。最大限度的減少空氣中的微粒，防止污染藥物。 6. 我廠車輛的停車場設在辦公區(qū)前，遠離藥品生產(chǎn)廠房，防止發(fā)生爆炸。 7. 本廠涉及到中藥提取，有殘渣生成，為防止污染，生產(chǎn)廢棄物的回收是獨立 設置的。
3).工廠的總體平面設計
根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要，首先要進行廠區(qū)劃分，確定全廠建筑廠房，構建物，道 路，堆場管路管線及綠化美化等設施在廠區(qū)平面上的相互位置。 工廠的總體平面設計不僅需要如下依據(jù)： 1 審批的設計任務書。 2 廠址的選擇報告。 3 廠址總體平面布置方案草圖。
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4 生產(chǎn)工藝流程簡圖。 平面的設計還需要一些要求： 1 符合生產(chǎn)流程的要求。 2 生產(chǎn)主廠房處于占地面積較大的中心地帶。 3 考慮地區(qū)主風向的影響。 4 人流貨流通道的分開，避免交叉。 5 遵循城市規(guī)劃的要求。 6 符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。
4).生產(chǎn)車間設計及布置原則 1、要求
(1)生產(chǎn)設備要按工藝流程的順序配置，在保證生產(chǎn)要求、安全及環(huán)境衛(wèi)生的前 提下，盡量節(jié)省廠房面積與空間，減少各種管道的長度。 (2）保證車間盡可能充分利用自然采光與通風條件，使各個工作地點有良好的勞 動條件。 (3）保證車間內(nèi)交通運輸及管理方便。萬一發(fā)生事故，人員能迅速安全地疏散。 (4）廠房結構要緊湊簡單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術革新等創(chuàng)造有利條件。
2、原則
(1）各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，是生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交 叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。 (2）注意改善操作條件，對勞動條件差的工段要充分考慮朝向、風向、門窗、排 氣、除塵及通風設施的安裝位置。設備的操作面應迎著光線，使操作人員背光操 作。 (3） 輔料制備車間應與適用設備靠近， 但如液氯汽化、 制漂等有污染和粉塵部分， 應有墻與車間隔開，應有通風等必要的設施。 (4）冬天無嚴重冰凍地區(qū)的工廠可考慮把不適宜在車間內(nèi)布置的設施，布置在室 外。高壓容器等有爆炸危險的設備應布置在室外。并有安全報警和事故排空等安 全措施。
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(5）相互聯(lián)系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡 可能靠近。 (6）設備與墻柱之間的間距，無人通過最小 500mm，有人通過最小 800mm (7）泵與泵之間間距一般 1000mm，泵組之間間距約 1500mm。 (8）設備的安裝位置不應騎在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。 (9）發(fā)散有害物質(zhì)、產(chǎn)生巨大噪音和高溫的生產(chǎn)部分應同一般的生產(chǎn)部分適當?shù)?隔開，以免互相干擾。 (10）要統(tǒng)一安排車間所有操作平臺、各種管路、地溝、地坑及巨大的或震動大 的設備基礎，避免同廠房基礎發(fā)生矛盾。 (11）操作平臺的寬度應大于 500mm，平臺向上距梁底或樓板的距離應大于 2000mm，平臺下若走人或有設備需檢修，平臺底部凈高不應小于 2000mm。 (12）合理安排廠房的出入口，每個車間出入口不應少于 2 個，廠房大門的寬度 應 比 所 需 通 過 的 設 備 寬 度 大 200mm 左 右 ， 比 滿 載 的 運 輸 工 具 寬 度 要 大 600~1000mm，總的寬度不應小于 2000~2500mm。 (13）要考慮必要的錐料面積。 (14）遵守國家的有關勞動衛(wèi)生及防火安全等方面的各項規(guī)定， 《建筑設計防火規(guī) 范》 。 (15）要考慮到廠房擴建的需要。 (16）在滿足生產(chǎn)工藝需要的同時，設備布置要盡量符合建筑結構標準化要求， 18m 以下，采用 3m 的倍數(shù)，18m 以上采用 6m 的倍數(shù)，多層廠房跨度和柱距均以 6m 進位，高度應為 300mm 的倍數(shù)。 (17）車間布置相關專業(yè)的要求。
七、廢液的處理及其防治
1.廢液的處理方法 1.廢液的處理方法
我廠擬從德國進口整套的污水處理循環(huán)系統(tǒng)， 最大量的減少了污水的排放， 同時， 我廠排放的污水也將符合國家級相關標準。
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八、參考文獻
朱宏吉,張明賢．制藥設備與工程設計．化學工業(yè)出版社 張珩.制藥工程工藝設計．化學工業(yè)出版社 劉紅霞,梁軍，馬文輝.藥物制劑工程及車間工藝設計.化學工業(yè)出版社 高俊亭，畢萬全，馬全明.工程制圖.高等教育出版社 王志魁.化工原理.化學工業(yè)出版社 中華機械網(wǎng) 國家知識產(chǎn)權局網(wǎng)
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