三效蒸發(fā)器工作流程

三效蒸發(fā)器的工作流程主要包括三個(gè)步驟：預(yù)熱、蒸發(fā)和冷凝。
首先，預(yù)熱階段，原料液通過熱交換器被加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，為后續(xù)的蒸發(fā)過程做準(zhǔn)備。這個(gè)階段主要是通過利用蒸汽的熱量來提高原料液的溫度，同時(shí)避免了蒸汽的冷凝。
接著，蒸發(fā)階段，預(yù)熱后的原料液進(jìn)入蒸發(fā)器，通過蒸汽的加熱作用，原料液中的水分被蒸發(fā)為蒸汽。這個(gè)過程需要維持一定的真空度，以降低蒸汽的生成溫度，從而減少能量的消耗。同時(shí)，蒸發(fā)的蒸汽會(huì)與原料液進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高原料液的溫度，增強(qiáng)蒸發(fā)效果。
最后，冷凝階段，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器，通過冷卻水的作用，蒸汽被冷凝為液體，同時(shí)釋放出大量的熱量。這個(gè)階段的目的是將蒸汽轉(zhuǎn)化為液體，以便后續(xù)的處理和利用。
通過以上三個(gè)步驟，三效蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)了對原料液的濃縮和提純，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。例如，在化工生產(chǎn)中，三效蒸發(fā)器可用于濃縮酸、堿等化工原料，提高生產(chǎn)效率；在食品行業(yè)中，三效蒸發(fā)器可用于濃縮果汁、果醬等產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和保存期限。

三效降膜蒸發(fā)器的降膜主要特點(diǎn)

1．設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。

三效多級蒸發(fā)器的產(chǎn)品參數(shù)

型號 SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000 　　蒸發(fā)能力（kg/h） 500 1000 1500 2000 　　蒸汽壓力（MPa） 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 　　蒸發(fā)溫度 一效 80 80 80 80 二效 70 70 70 70 　　三效 60 60 60 60 　　真空度（MPa） 一效 0.04 0.04 0.04 0.04 二效 0.06 0.06 0.06 0.06 　　三效 0.08 0.08 0.08 0.08 　　濃縮比重（最大） 1.35 1.35 1.35 1.35 　　蒸汽耗量（kg/h） 200 400 600 800 　　循環(huán)水耗量（噸） 4 8 12 16 　　耗電量（kw.h） 7.5 11 18 22 　　外形尺寸（mm） 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500 　　設(shè)備總重（噸） 3.5 5.0 7.0 9.0

三效蒸發(fā)器是什么？

蒸汽每利用一次，叫一個(gè)效，有三個(gè)效的蒸發(fā)器就叫三效蒸發(fā)器。達(dá)不到效果要看原因，與設(shè)計(jì)參數(shù)出現(xiàn)了哪些偏差。

降膜蒸發(fā)器是什么

無錫市華圣藥化工程設(shè)備有限公司（0510-85180926）已有二十多年的生產(chǎn)歷史。生產(chǎn)生物、制藥、化工專用設(shè)備及成套焊接設(shè)備的專業(yè)公司，共有人員150人，具中大專以上學(xué)歷的技術(shù)人員20人。負(fù)責(zé)人：張崇華 地址：江蘇無錫市濱湖區(qū)太湖鎮(zhèn)雪浪
SJZ-1000～10000系列三效降膜真空蒸發(fā)器產(chǎn)品簡介
我公司結(jié)合國情，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到引進(jìn)裝置水平，將在生化行業(yè)取代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約外匯。適用于葡萄糖、淀粉、化工、制藥、食品等行業(yè)，尤其是千噸VC生產(chǎn)線上，市場覆蓋面積是寬廣的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸發(fā)器是—種高效節(jié)能濃縮裝置，蒸汽耗量低，現(xiàn)—公斤蒸汽可蒸發(fā)四公斤水，單效真空蒸發(fā)器在最佳狀態(tài)下一公斤蒸汽也只能蒸發(fā)0.833公斤水。本裝置蒸汽耗量大大低于單效真空蒸發(fā)裝置，所以屬高效節(jié)能設(shè)備。
(2)一效蒸發(fā)通過噴射式熱壓泵進(jìn)入，這樣就降低了一效蒸發(fā)器的壓力，節(jié)省材料，相應(yīng)降低了造價(jià)，蒸汽壓力為0.6~0.8MPa，經(jīng)噴射式熱壓泵后，壓力(壓力能)變成速度(動(dòng)能)。這樣蒸發(fā)器殼程實(shí)際在真空狀態(tài)下工作。一效蒸汽尾氣進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱料液部門二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效，熱量得以充分利用。
(3)具有較大的濃縮比重，通?？蛇_(dá)到1／5以上，適應(yīng)性較強(qiáng)，粘度適應(yīng)范圍大。由于是降膜蒸發(fā)，料液沿管壁呈膜狀自上而下流動(dòng)， 由于重力的作用，使粘度較大(400CP以下)的溶液也易于流動(dòng)蒸發(fā)而不會(huì)結(jié)焦。
(4)本設(shè)備有手動(dòng)、中自動(dòng)、全自動(dòng)三種，自動(dòng)室內(nèi)監(jiān)控。首先進(jìn)氣壓力應(yīng)穩(wěn)定，并以氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)。另外三效分離器出來的二次蒸汽溫度應(yīng)加以控制，以氣動(dòng)閥調(diào)節(jié)冷卻水，保證使二次蒸汽全部冷凝下來，再是貯液罐液面高低位報(bào)
警，如低液位超過范圍時(shí)，則電磁閥自動(dòng)控制進(jìn)水，避免系統(tǒng)無液操作。主要郵件上都設(shè)壓力或溫度顯示儀表。另一種采用電腦及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)全自動(dòng)監(jiān)控，設(shè)定液位汁、比重計(jì)、真空等傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)操作。
(5)該設(shè)備設(shè)計(jì)合理，技術(shù)更先進(jìn)，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。該設(shè)備采用TA2鈦材、和1Crl9Ni9Ti不銹鋼材料制造，使川年限為20年，殘值為原值的10％。
綜上所述，設(shè)備屬高效節(jié)能產(chǎn)品，以千噸VC生產(chǎn)線汁算，為國家節(jié)約原煤4750萬噸，節(jié)電14.1萬度，節(jié)水207萬噸，折合人民幣388.675萬元。購買我廠設(shè)備，不到一午時(shí)間即可回收全部投資款。因此，該設(shè)備的采用在降低成本、提高生產(chǎn)率、增加企業(yè)效益具有重大意義，必將取代進(jìn)口設(shè)備．
(需要詳細(xì)資料請向我廠索取)

三效蒸發(fā)器蒸發(fā)蒸汽消耗多少

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。

三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

擴(kuò)展資料：

保養(yǎng)方法：

1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

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