單效濃縮器屬于壓力容器嗎

屬于。單效濃縮器是一旁物毀種帶有保溫層夾套而呈圓柱型的密封設(shè)備，常會(huì)需要使用蒸汽或其他熱源對(duì)液體進(jìn)行加熱，這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，屬于壓力容器。壓力螞雹容器是指用于有一定壓力的流運(yùn)備體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸或者是傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)的密閉容器。

單效濃縮器在45℃可以濃縮水嗎

單效濃縮器在45℃可以濃縮水。單效濃縮器工作原理：生蒸汽顫答進(jìn)入加熱室，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)模鍵室，進(jìn)行氣液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再進(jìn)行加熱，料液受熱后又噴入蒸旦洞巧發(fā)室開成循環(huán)。45攝氏度有蒸汽，能濃縮水。

什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

怎么回收硫酸銨？

一，項(xiàng)目概況： 某企業(yè)在四氧化三錳的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量含有硫酸銨的廢水，每天約有500噸，其中含有10﹪左右的硫酸銨。若直接排放，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，也浪費(fèi)大量的硫酸銨資源。本方案就是針對(duì)這一現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)。 二，方案選擇： 由于每天的蒸發(fā)量較大，每小時(shí)水的蒸發(fā)量近25噸，擬采用三效外循環(huán)真空濃縮器進(jìn)行濃縮母液，四效結(jié)晶的方法，結(jié)晶出硫酸銨，通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)分離出硫酸銨晶體，再通過(guò)氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到干燥的硫酸銨晶體，最好進(jìn)行包裝。 三，操作流程： 1，三效蒸發(fā)流程： 該過(guò)程主要設(shè)備為三效外循環(huán)真空濃縮器。由一效蒸發(fā)器和汽化室、二效蒸發(fā)器和汽化室、三效蒸發(fā)器和汽化室、蒸汽閃蒸罐、冷凝器、真空泵等構(gòu)成，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料（見(jiàn)流程圖）。 三效外循環(huán)真空濃縮器采用外加熱式自然循環(huán)形式（真空）與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效濃縮器相比可降低50%。 母液首先進(jìn)入一效蒸發(fā)器，其流量由流量計(jì)控制，流量為每小時(shí)35立方米，由于真空的作用（真空度為0.03~0.04MPa），料液從蒸發(fā)器經(jīng)由噴管噴入一效汽化室（溫度為110~130℃），重組份由彎道回到蒸發(fā)室，再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀，水分迅速蒸發(fā)，高效。由一效汽化室頂部蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過(guò)真空排走。一效蒸發(fā)器的熱量由鍋爐蒸汽共給（0.35Mpa），在一效蒸發(fā)器的殼層加熱料液。一效蒸發(fā)器排出的不凝汽通過(guò)蒸汽閃蒸罐，閃蒸出的蒸汽提供給二效蒸發(fā)器使用，水則排入水池。 一效汽化室底部的經(jīng)過(guò)一次濃縮的料液進(jìn)入二效汽化室（溫度為85~90℃，真空度為0.06~0.07MPa），由彎道進(jìn)入二效蒸發(fā)器底部加熱，輕組份由于真空作用從其頂部噴入二效汽化室中上部。經(jīng)過(guò)二次濃縮的料液由其底部進(jìn)入三效蒸發(fā)器。二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過(guò)真空排走。 由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為70~80℃，真空度為0.07~0.08MPa）；重組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達(dá)所需比重，由出料口控制好流量出料，每小時(shí)的流量約為5立方米，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過(guò)真空排走。 在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程中，由于在一效蒸發(fā)出的蒸汽中含有部分氨，因此在建冷卻水池時(shí)，一效蒸發(fā)器排出的水需和二效、三效蒸發(fā)器蒸發(fā)的水用二個(gè)冷卻水池分開貯放。 2，硫酸銨結(jié)晶 物料進(jìn)入四效蒸發(fā)器后，由于濃度已經(jīng)是過(guò)飽和，四效溫度較低，硫酸銨很快結(jié)晶出來(lái)，達(dá)到一定的結(jié)晶顆粒后，進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行分離。 3，硫酸銨的分離和干燥 通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)，將結(jié)晶后的硫酸銨進(jìn)行分離，分離后的液體回到母液池進(jìn)行再次濃縮，分離出的硫酸銨通過(guò)氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并把干燥后的硫酸銨包裝入庫(kù)。

單效濃縮罐溫度

單效濃縮罐溫度工作溫度控制在60~80℃。單效濃縮器的原理是生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時(shí)間短，可以一機(jī)多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無(wú)泄露地方。無(wú)異常，方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行：
⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b

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