本文目錄一覽表：

• 一、cip清洗的原理
• 二、CIP清洗設(shè)備的CIP清洗設(shè)備特點(diǎn)
• 三、CIP清洗系統(tǒng)是什么
• 四、cip清洗注意事項(xiàng)？

一、cip清洗的原理

Cip清洗原理：工作原理通過(guò)熱電阻測(cè)得溫度來(lái)控制蒸汽閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)壓力變送器測(cè)得液位的高低來(lái)控制水閥的開(kāi)啟與關(guān)閉；通過(guò)電導(dǎo)率儀所測(cè)得電導(dǎo)率的大小來(lái)控制堿、酸隔膜閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫-堿液清洗-熱水沖洗-酸液清洗-熱水清洗。

CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。

CIP清洗系統(tǒng)，俗稱現(xiàn)場(chǎng)清洗系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械化程度高的餐飲生產(chǎn)企業(yè)，如飲料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗簡(jiǎn)稱為CIP，也稱為清洗定位或定位清洗。就地清理就是指無(wú)需拆卸或升降系統(tǒng)，即選用高溫、高濃的清洗液，對(duì)機(jī)器設(shè)備設(shè)備多方面超強(qiáng)力功效，把與食品類的表面清洗,對(duì)環(huán)境衛(wèi)生級(jí)別規(guī)定較嚴(yán)苛的生產(chǎn)線設(shè)備的清理、清潔。

CIP設(shè)備由下列部件構(gòu)成：堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和
氣動(dòng)閥門(mén)、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

隨之食品類生產(chǎn)制造專業(yè)化和自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提升，CIP系統(tǒng)軟件獲得普遍的科學(xué)研究與運(yùn)用，一起科學(xué)研究的發(fā)展和銷售市場(chǎng)的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)，它在食品類生產(chǎn)制造中的覆蓋率會(huì)持續(xù)增加。

二、CIP清洗設(shè)備的CIP清洗設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)緊湊、安裝、維護(hù)和調(diào)試簡(jiǎn)便；氣動(dòng)元件及電器元件全部采用進(jìn)口材料，性能穩(wěn)定可靠，用功能塊組成的模塊結(jié)構(gòu)，可分手控、自動(dòng)選擇、觸摸屏提示操作，直觀易懂。
2、清除藥物殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；
3、符合GMP要求，實(shí)現(xiàn)清洗工序的驗(yàn)證；
4、能使生產(chǎn)計(jì)劃合理化及提高生產(chǎn)能力；
5、按程序安排步驟進(jìn)行，與手洗作業(yè)比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力，提高藥品質(zhì)量；
6、使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；
7、能增加機(jī)器部件的使用年限；
8、安全可靠，設(shè)備無(wú)須拆卸；
9、藥品生產(chǎn)中衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提條件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除異物不溶性微粒。降低或消除微生物及熱源對(duì)藥品的污染。產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格合理等特點(diǎn)。



三、CIP清洗系統(tǒng)是什么

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)。是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備，又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進(jìn)到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器，而且還能控制微生物。

適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。主要材質(zhì)：SUS304和或316L，本設(shè)備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動(dòng)閥門(mén)、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗目的。

擴(kuò)展資料

清洗系統(tǒng)的操作流程

清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

1、按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。

2、加水量約80%，即蓋住加熱盤(pán)管即可。

3、酸堿濃度：

4、清洗前檢測(cè)濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?/p>

5、根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。

6、正確連接進(jìn)出分配器。

7、時(shí)常檢查輸水器，防止阻塞。

8、檢查管道、閥門(mén)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。

9、當(dāng)用酸堿清洗時(shí)，清洗完畢后，打開(kāi)回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。

10、最后用清水進(jìn)行沖洗，清洗完畢。

11、用試紙測(cè)試呈中性即可。

參考資料來(lái)源

四、cip清洗注意事項(xiàng)？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來(lái)配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無(wú)菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過(guò)40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng)：
為了避免給清洗產(chǎn)品帶來(lái)二次污染，可以學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)華林科納的潔凈方法：在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗操作;
②：設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內(nèi)注入清水，容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
④：對(duì)設(shè)備的儀表（溫度計(jì)、安全閥）進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時(shí)間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無(wú)誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門(mén)的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。

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