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一、凹腔板式壓濾機工作原理
1、舊式壓濾機基本工作原理如下:壓濾機的過濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成工作原理如下:壓緊板在外力PI作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經(jīng)濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為避免再次污染環(huán)境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術(shù)創(chuàng)新點:濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,壓濾在外力PI的作用下,將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來,亦即濾渣的含水率將會降低。 (1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。(2)目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由最初的99%降至約82%(下降幅度達17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度僅為7%)。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 1、輸液泵與壓濾機的合理匹配2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布 1、壓濾機可連續(xù)24小時工作,由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右 1、主要設(shè)備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統(tǒng)自動化程度高,液位浮球控制污水提升泵運行,加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動,加酸、堿泵受pH計控制運行,其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 1、投資情況總投資600萬元,其中,設(shè)備投資400萬元主體設(shè)備壽命15年,運行費用136萬元/年。2、經(jīng)濟效益分析(1)可縮短整個壓濾周期,提高工作效率約60%;(2)可節(jié)約能源約37.5%,操作簡單,保養(yǎng)、維修方便;(3)每年節(jié)約投資成本約43%,約兩年可收回投資成本;(壓濾機的使用壽命為7~10年)(4)渣含水率低,便于收集和運輸,無二次環(huán)境污染。3、環(huán)境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg,COD值25748kg,大量減少對水環(huán)境污染,節(jié)約水資源,避免了環(huán)境糾紛。
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二、濃縮的方法與設(shè)備(執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華)
(一)常壓濃縮:
被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的,該法耗時較長,易使成分水解破壞。
(二)減壓濃縮優(yōu)點是:
①壓力降低,溶液的沸點降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發(fā)順利進行;④沸點降低,可利用低壓蒸醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)收集整理汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點下降也使粘度增大,又使總傳熱系數(shù)下降。
1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時可將乙醇等溶劑回收。
2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。
3.管式蒸發(fā)器
(三)薄膜濃縮特點:
①浸提液的濃縮速度快,受熱時間短;②不受液體靜壓和過熱影響,成分不易被破壞;③能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進行;④能將溶劑回收重復(fù)使用。
1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。
2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用,沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān),即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數(shù)也較大,對熱敏性藥液的濃縮更有益。
3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大。
4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。
(四)多效濃縮
可節(jié)省能源,提高蒸發(fā)效率。
按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。
注意:①真空度過大或過小,均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時,料液極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi),若其壓力明顯升高,可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱,應(yīng)打開加熱器清除垢層。
三、濃縮提取設(shè)備
濃縮提取設(shè)備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設(shè)備。
中藥濃縮提取設(shè)備種類很多,由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同,濃縮提取設(shè)備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,也是最容易被忽視的工序。設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機結(jié)合及設(shè)備的正確使用,是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。
中藥提取濃縮設(shè)備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計量罐、中間儲罐等組成。
濃縮提取設(shè)備的工作原理。
濃縮原理:第二次提取液如同第一次一樣,經(jīng)真空吸入中間儲罐,打開提取罐排渣口,將藥渣排凈。然后利用真空,將儲罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態(tài)下對罐內(nèi)藥液進行濃縮。濃縮達到指標(biāo)要求后,可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。
提取原理:加熱方式采用電加熱。回流提取,罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝后,依次進入冷卻器、揮發(fā)油分離器,然后進入計量罐,根據(jù)需要可回流至提取罐;
輕油從排放口經(jīng)視蠱手動控制排出,如此循環(huán)至提取終止。提取完畢后,提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲液罐。然后提取罐進行二次提取操作。
四、傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么?
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