化油器的加濃裝置或省油裝置起什么作用？它是怎樣工作的？

化油器增厚裝置，又稱濃縮器，俗稱省煤器或省煤器。它包括一個濃縮口、一個濃縮閥和一套推桿搖臂聯(lián)動機構。濃縮孔板與主孔板平行安裝在浮子室的下部。這個計量孔在發(fā)動機內，小負荷時由加濃閥關閉。只有當發(fā)動機進入重負荷，節(jié)氣門開度達到80%-85%時，通過推桿機構將加濃閥推開，汽油通過加濃孔流入主噴嘴，與主噴嘴中流動的汽油匯合，一起噴出，才能保證發(fā)動機從重負荷到滿負荷所需的混合氣濃度。推桿連桿系統(tǒng)由油門軸直接驅動，稱為機械變厚裝置。真空濃縮裝置稱為真空濃縮裝置，分為活塞式和隔膜式。ACV閥的工作原理是，ACV閥的控制通道通過發(fā)動機的進氣歧管與化油器的怠速空氣通道相連，形成一個由發(fā)動機負壓控制的獨立閥。

當發(fā)動機運轉時，化油器的節(jié)流閥打開，這時進氣歧管的負壓小于ACV閥中控制彈簧的壓力，于是單向閥打開輔助氣道，從ACV閥進入怠速油路，可燃混合氣相對稀薄，既節(jié)省了一部分燃油，又改善了燃燒。節(jié)氣門快速關閉后，當進氣歧管負壓達到額定值時，真空膜片被吸起。此時，單向閥關閉，怠速空氣通道內的空氣量減少，怠速混合氣相應變濃，有效防止了節(jié)氣門快速關閉時混合氣過稀，即節(jié)氣門快速返回時的熄火現(xiàn)象。節(jié)氣門快速關閉時，發(fā)動機轉速極不穩(wěn)定，排氣管爆炸。當一般維修人員遇到這種故障時，通常會通過調整化油器油位和怠速混合氣來排除故障。

空氣截止閥隔膜破裂；空氣切斷閥的單向閥關閉不當；真空管接頭堵塞或泄漏；怠速噴嘴部分堵塞。拆下ACV閥的真空管和排氣管，將真空泵連接到ACV閥的真空管接頭，將壓力泵連接到ACV閥的排氣管接頭，操作真空泵，向ACV閥施加53.3-61.3千帕的負壓。這時，注意壓力泵。如果有負壓時通風管內沒有氣流，或者沒有負壓時有氣流，則ACV閥工作正常。否則視為故障，應拆開檢查。

擰出截止閥蓋螺釘，取下截止閥蓋、彈簧、隔膜和O形密封圈，仔細檢查隔膜上是否有操作和小針孔等異?，F(xiàn)象。如果O型密封圈失去彈性，或者隔膜周邊和針孔的損壞會影響截止閥負壓室的氣密性，可以用壓縮空氣仔細清洗截止閥的氣道。重新組裝時，膜片應放在化油器相應的凹槽內，O形圈的平側應朝向化油器安裝。彈簧應先放在截止閥閥蓋內，然后將閥蓋安裝在截止閥閥體上。

四效濃縮蒸發(fā)器工藝流程

各效預熱器-加熱器-分離室

簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

單效濃縮器的工作原理

生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管毀碰茄回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開纖察成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)吵跡除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產不同的規(guī)模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

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