1000l球形濃縮器蒸氣能耗多大

1000kg/h。1000l球形濃縮器毀團辯是工業(yè)生產中常見的機械，1000l球纖缺形濃縮器或李蒸氣是非常節(jié)能的，能耗為1000kg/h，比老型同類設備提高生產率5至10倍，降低能耗30%。球形濃縮器是食品工廠生產過程中的主要設備之一，利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來達到物料濃縮。

單效濃縮器的單效濃縮器主要技術參數

項目 加熱器 蒸發(fā)器 冷凝器 殼程 管段型遲程 桶內 殼程 殼程 管程 設計壓力Mpa 0.35 0.09 0.09 0.35 <0.3 0.09 工作壓力Mpa <0.3 -0.09 -0.09 <0.3 0.25 -0.09 設計溫度oC >=100 <100 <100 >100 30-40 <100 工作溫度oC >=100或<100 <100 <100 >100 30-40 <100 介質 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1100 換熱面積m2 6.5 1.3 18 蒸發(fā)能力L/h 500 項目 加熱器租侍 蒸發(fā)器 冷凝器 殼程 管程 桶內 殼程 殼程 管程 設計壓力Mpa 0.09 0.09 0.09 0.09 0.3 0.09 工作壓力Mpa <0.03 -0.09 -0.07 <0.09 0.25 -0.07 設計溫度oC >=100 <100 <100 <10 30-40 <100 工作溫度oC >=100或<100 <100 <100 <100 30-40 <100 介質 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和握李蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1500 換熱面積m2 11 1.8 34 蒸發(fā)能力L/h 1000

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什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發(fā)強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

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