真空刮板濃縮器,減壓濃縮器,濃縮器適用于刮板濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，刮板濃縮器尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。常用于醇提液、醇沉液等物料的蒸發(fā)濃縮及多種物料的熱敏性低溫濃縮，具有時間短速度快的特點，可一機多用，進行常壓、減壓濃縮、收膏等操作。

二、結構組成：

真空刮板濃縮器,減壓濃縮器,濃縮器設備主要包括：蒸發(fā)濃縮罐、氣液分離器、單級列管冷凝器、立式集液罐、內(nèi)部管道及內(nèi)部閥門組成。

三、性能與說明：

1、可根據(jù)用戶需求對設備的自動化需求設計預留各功能管口。
2、蒸發(fā)濃縮罐：立式，上橢圓封頭，中段直筒體，下球形封頭結構，3個支腳安裝。帶夾套和保溫，夾套內(nèi)通蒸汽，保溫層采用硅酸鋁棉，罐頂減速機為臥式減速機，電機非防爆。攪拌機構裝有衛(wèi)生型機械密封，并配有積液盤。攪拌為錨式+刮板，罐體配有CIP萬向清洗器在0.15MPa壓力下可360°旋轉清洗罐體，可拆卸式快開連接。
3、汽液分離器：在蒸發(fā)室與冷凝器之間設置了汽液分離器，有利于未被蒸發(fā)室上自身設置的除沫裝置除沫的二次泡沫進行進一步除沫處理，大大減少了泡沫隨真空帶入冷凝器內(nèi)。
4、冷凝器：豎式列管冷凝結構，設備結構緊湊、合理，氣相走管程，冷卻介質走殼程，雙管程結構，提高氣相的冷凝效果。
5、受液罐：立式結構，上面橢圓封頭，配置有觀察視鏡，方便觀察腔內(nèi)水位。集液腔接的冷凝液進行排放，（可根據(jù)用戶要求配帶自動排水系統(tǒng)計）。
6、設備所有接管口和連接不留衛(wèi)生死角，不積液不染菌，符合GMP要求。物料管口均為快裝式(ISO2852標準)，其他公用系統(tǒng)管口均為法蘭連接(HG20592-2009標準)，密封墊為硅橡膠或聚四氟乙烯材質。
7、采用304（若設備為壓力板材材質采用S30408代替304）不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。304不銹鋼材料采用上海寶鋼、山西太鋼、張浦、東特等國內(nèi)知名品牌。
8、設備在材質、結構、布局完全按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。內(nèi)外表面所有焊縫應打磨并圓滑過渡，罐內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
9、提供產(chǎn)品質量證明文件（產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質證書、水壓試驗報告等）。配合甲方提供GMP相關驗證文件資料。
10、設備按國家《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2007、《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》（GB/T 151-2014）、《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》（GMP）、JB∕T4709-2000等技術規(guī)范及圖紙技術要求及國家現(xiàn)行規(guī)范進行設計、制造和檢驗。

四、設計標準：

1、 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》GMP。
2、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB50457。
3、《藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范》GAMP5。
4、《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1。
5、《壓力容器》GB/T 150。
6、《熱交換器》GB/T 151。
7、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》TSG 21。
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五、附則：

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