為什么要采用雙效溴機？其流程如何？

采用雙效溴機和單效溴化鋰吸收式制冷機相比它有如下區(qū)別和優(yōu)點： 兩效溴化鋰吸收式制冷機裝有高壓和低壓兩個發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中采用中壓蒸汽（壓力為0.1~0.7MPa）或燃油、燃氣直燃作為熱源，而產(chǎn)生的冷劑水蒸氣又作為低壓發(fā)生器的熱源，這樣有效地利用了冷劑水蒸氣的凝結潛熱，同時也減少冷凝器的冷卻水量，因此單位制冷量所需的加熱量與冷卻水量均可降低，機組的經(jīng)濟性提高。熱力系數(shù)可達0.95以上。此外，用于熱源和水冷卻裝置的投資也可減少。 在結構上的不同點是增加了一個高壓發(fā)生器和一個高溫溶液熱交換器。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑水蒸氣不是直接去冷凝器，而是通往低壓發(fā)生器作為熱源，以利用其凝結熱。高壓發(fā)生器內(nèi)生成的濃溶液不是直接去吸收器，而是送入低壓發(fā)生器再一次蒸發(fā)，繼續(xù)分離出冷劑水蒸氣。高壓的工作蒸汽在高壓發(fā)生器中放熱后形成的凝水，在凝結水熱交換器中用來加熱濃溶液，使它的余熱再度被加以利用。如此種種，使得熱源熱能得以充分利用，又減少了冷凝器的熱負荷。

有機溶劑分離純化酶的原理

酶的分離純化方法簡介
生物細胞產(chǎn)生的酶有兩類：一類由細胞內(nèi)產(chǎn)生后分泌到細胞外進行作用的酶，稱為細胞外酶。這類酶大都是水解酶，如酶法生產(chǎn)葡萄糖所用的兩種淀粉酶，就是由枯草桿菌和根酶發(fā)酵過程中分泌的。這類酶一般含量較高，容易得到；另一類酶在細胞內(nèi)產(chǎn)生后并不分泌到細胞外，而在細胞內(nèi)起催化作用，稱為細胞內(nèi)酶，如檸檬酸、肌苷酸、味精的發(fā)酵生產(chǎn)所進行的一系列化學反應，就是在多種酶催化下在細胞內(nèi)進行的，在類酶在細胞內(nèi)往往與細胞結構結合，有一定的分布區(qū)域，催化的反應具有一定的順序性，使許多反應能有條不紊地進行。
酶的來源多為生物細胞。生物細胞內(nèi)產(chǎn)生的總的酶量雖然是很高的，但每一種酶的含量卻很低，如胰臟中期消化作用的水解酶種類很多，但各種酶的含量卻差別很大。
因此，在提取某一種酶時，首先應當根據(jù)需要，選擇含此酶最豐富的材料，如胰臟是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于從動物內(nèi)臟或植物果實中提取酶制劑受到原料的限制，如不能綜合利用，成本又很大。目前工業(yè)上大多采用培養(yǎng)微生物的方法來獲得大量的酶制劑。從微生物中來生產(chǎn)酶制劑的優(yōu)點有很多，既不受氣候地理條件限制，而且動植物體內(nèi)酶大都可以在微生物中找到，微生物繁殖快，產(chǎn)酶量又豐富，還可以通過選育菌種來提高產(chǎn)量，用廉價原料可以大量生產(chǎn)。
由于在生物組織中，除了我們所需要的某一種酶之外，往往還有許多其它酶和一般蛋白質以及其他雜質，因此為制取某酶制劑時，必須經(jīng)過分純化的手續(xù)。
酶是具有催化活性的蛋白質，蛋白質很容易變性，所以在酶的提純過程中應避免用強酸強堿，保持在較低的溫度下操作。在提純的過程中通過測定酶的催化活性可以比較容易跟蹤酶在分離提純過程中的去向。酶的催化活性又可以作為選擇分離純化方法和操作條件的指標，在整個酶的分離純化過程中的每一步驟，始終要測定酶的總活力和比活力，這樣才能知道經(jīng)過某一步驟回收到多少酶，純度提高了多少，從而決定著一步驟的取舍。酶的分離純化一般包括三個基本步驟：即抽提、純化、結晶或制劑。首先將所需的酶從原料中引入溶液，此時不可避免地夾帶著一些雜質，然后再將此酶從溶液中選擇性地分離出來，或者從此溶液中選擇性地除去雜質，然后制成純化的酶制劑。下面就酶的分離純化的常用方法作一綜合介紹：
一、預處理及固液分離技術
1.細胞破碎（celldisruption）
高壓均質器法：此法可用于破碎酵母菌、大腸菌、假單胞菌、桿菌甚至黑曲霉菌。將細胞懸浮液在高壓下通入一個孔徑可調的排放孔中，菌體從高壓環(huán)境轉到低壓環(huán)境，細胞就容易破碎。菌懸液一次通過均質器的細胞破碎率在12%-67%。細胞破碎率與細胞的種類有關。要達到90%以上的細胞破碎率，起碼要將菌懸液通過均質器兩次。最好是提高操作壓力，減少操作次數(shù)。但有人報道，當操作壓力達到175Mpa時，破碎率可達100%。當壓力超過70Mpa時，細胞破碎率上升較為緩慢。高壓均質器的閥門是影響細胞破碎率的重要因素。絲狀菌會堵塞均質器的閥門，尤其高濃度菌體時更是如此。在豐富培養(yǎng)基上比在合成培養(yǎng)基上生長的大腸菌更難破碎。
容菌酶處理法：蛋清中含有豐富的溶菌酶，價格便宜，常用來裂解細胞。具體做法是：溶壁微球菌(micrococcuslysodeikticus)43kg，置于0.5%的氯化鈉溶液中，使細胞濃度為5%（干重），在35℃用0.68kg（干重）的蛋清處理20min，得到的細胞碎片用相同體積的乙醇處理，用離心機將細胞碎片和胞內(nèi)蛋白質除去，再將乙醇濃度提高到75%（體積分數(shù)），可以得到純度為5%的過氧化氫酶1500g。
2.離心
離心分離過程可分為離心過濾、離心沉淀、離心分離3種類型，所使用的設備有過濾式離心機、沉降式離心機和離心機。過濾式離心機的轉鼓壁上開有小孔，壁上有過濾介質，一般可用于處理懸浮固體顆粒較大、固體含量較高的場合。沉降式離心機用于分離固體濃度較低的固液分離，如發(fā)酵液中的菌體，用鹽析法或有機溶劑處理過的蛋白質等。分離機用于分離兩種互不相溶的、密度有微小差別的乳濁液或含微量固體微粒的乳濁液。
在生物領域采用的離心機系統(tǒng)，除了應具備離心機的一般要求外，還應滿足生物生產(chǎn)的技術要求，這包括滅菌、冷卻、密封，以保證產(chǎn)品不受污染并不污染環(huán)境?，F(xiàn)代哦離心機裝置包括以下三個步驟，并進行程序控制：離心、離心系統(tǒng)的滅菌及就地清洗。如阿法-拉伐公司離心機產(chǎn)品的裝置，具有雙重軸向密封，密封由裝在轉筒主軸上下的碳化硅動環(huán)和固定環(huán)組成，密封由水連續(xù)冷卻和潤滑，可防止產(chǎn)品被污染，也可防止生產(chǎn)過程中排出的廢物對環(huán)境的污染。該離心機又如一個密閉的壓力容器，可在121℃溫度下進行蒸汽滅菌，該離心設備設有環(huán)繞離心機轉筒的冷卻夾套，對懸浮液和濃縮的固體都能進行充分的冷卻，并能有效地控制溫度，這對于生物制品是非常重要的。如BTPX205型離心機可用于細胞收集、培養(yǎng)液的凈化和細胞碎片的分離，可用于疫苗、酶制劑等的提取。該機的其他輔助系統(tǒng)及控制系統(tǒng)也較為完善，如設有壓力指示器、力量計、溫度傳感器和液面?zhèn)鞲衅鳌?br />3.膜分離技術
在蛋白質純化過程中主要用到的膜分離技術多為超濾。在靜壓作用下降溶液通過孔徑非常小的濾膜，使溶液中分子量較小的溶質透過薄膜，而大分子被截留于膜表面。大多數(shù)超濾膜是由一層非常薄的功能膜與較厚的支撐膜結合在一起而組成的。功能膜決定了膜的孔徑，而支撐膜提供機械強度以抵抗靜壓力。超濾濃縮的優(yōu)點是：操作條件溫和，無相變化，對生物活性物質沒有破壞。
超濾系統(tǒng)主要由料液貯罐、泵、超濾器、透過液收集罐組成，料液經(jīng)泵打入超濾器，水及低分子量物質排出超濾器外，被濃縮的料液在料液貯罐、泵、及超濾器中循環(huán)。當料液濃縮至一定的倍數(shù)后即可作為進一步處理的濃縮料液。
超濾應用于蛋白質類物質的濃縮和脫鹽過程中時應注意以下問題：第一，在超濾循環(huán)過程中，由于泵和葉輪與料液的摩擦放熱作用，料液的溫度會逐漸升高，會造成蛋白質分子的損失。因此，料液貯罐應加冷卻系統(tǒng)，并安裝自動測溫及控制系統(tǒng)。第二，某些酶的輔助因子散失為問題：一些酶含有輔助因子，其分子量小，超濾時易從透過液中排除掉，因而在超濾前或超濾后要添加一定濃度的的輔助因子。
還可將超濾與親和層析相結合以提高分離純度。其工作原理是：當溶液中欲被分離的蛋白質不受阻礙地通過超濾膜的孔隙時，如果在膜的一側結合著親和配基，該蛋白質就會與配基結合因而結聚在膜的這一側。不與配基結合的其他物質就將穿過孔而被帶走。再用適宜的洗脫劑將該蛋白質洗脫下來，洗脫液用于進一步的分離純化。
4.泡沫分離
原理：將氣體通入含多種組分的溶液中，由于這些組分的表面活性由差異，因此在溶液的表面，某些組分將形成泡沫，泡沫的穩(wěn)定性取決于操作條件及溶液的生物學特性。泡沫中含有件下可以沉淀出來。
配基-載體復合物可以選擇性地與蛋白質結合，溶液中的pH值、離子強度及蛋白質濃度等條件對親和結合的影響力并不大，只有競爭性的配基會降低產(chǎn)物與原配基的親和結合力，甚至使親和結合發(fā)生逆轉。
引導產(chǎn)生沉淀的方法有：離子交聯(lián)；加入帶相反電荷的聚合物；加入帶相反電荷的疏水基團；改變pH值，誘導產(chǎn)生疏水沉淀；溫度誘導產(chǎn)生沉淀。
親和結合：將親和配基加入到含有目的物蛋白質的溶液中，調節(jié)好有關沉淀的條件，使之有利于親和結合。
洗滌：為經(jīng)過處理的粗制液中發(fā)生親和沉淀可能會發(fā)生非特異性結合，尤其是使用帶電的聚合物，離子交換的效應將使其他蛋白質共同沉淀，因此在分離目的物之前要洗滌沉淀物。其做法是：加入適當?shù)那逑磩┲匦氯芙獬恋恚俪恋?；或在專一性洗脫之前，徹底清洗沉淀。在上述過程中要始終保持目的蛋白質與配基處于親和結合狀態(tài)。
配基-載體復合物與目的蛋白質的分離：分離結束之后，要確保回收目的蛋白質和配基-載體復合物，目的蛋白質要達到一定的純度，回收率要高。

濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。
在雙效生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

雙效濃縮器的工作原理是什么？

在真空條件下,使料液的沸點降低而進行的蒸發(fā)的方法

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