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一、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫(xiě)一段程序(如堿液循環(huán)刷洗過(guò)程),并寫(xiě)出方框圖
啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板,打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥,水至高位后電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟CIP泵,清水沖凈發(fā)酵罐及管道(20分鐘)。水用至低液位后電磁閥打開(kāi),到高液位后又關(guān)閉。打開(kāi)堿水罐進(jìn)水電磁閥,水位至低位后打開(kāi)進(jìn)蒸汽閥電磁閥,繼續(xù)加水至高液位,關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿,待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后,打開(kāi)電磁閥,開(kāi)啟CIP泵,堿水循環(huán)清洗(30分鐘)。打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,打開(kāi)熱水罐進(jìn)蒸汽閥加熱,開(kāi)啟CIP泵,熱水循環(huán)清洗(20分鐘)。 打開(kāi)酸液罐進(jìn)水電磁閥加水至高液位,電磁閥關(guān)閉;給酸液罐里按要求加入酸液,配好后打開(kāi)電磁閥,開(kāi)啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗,對(duì)管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進(jìn)行中和(15分鐘)。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體,打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,開(kāi)啟CIP泵,清水沖洗管道,發(fā)酵罐系統(tǒng)(15分鐘)至中性。 關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵,打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥,放掉發(fā)酵罐里的殘余液體;關(guān)閉電磁閥和CIP泵;打開(kāi)消毒水罐進(jìn)水電磁閥,加水到高液位,關(guān)閉電磁閥和氣動(dòng)蝶閥,將此罐清水配制成2%的甲醛溶液;打開(kāi)電磁閥和CIP泵,將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路,關(guān)閉CIP泵和所有閥門(mén),浸泡消毒至再生產(chǎn)。
二、CIP清洗系統(tǒng)是什么
俗稱(chēng)。是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用,把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備,又可用簡(jiǎn)單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng),幾乎被引進(jìn)到所有的食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器,而且還能控制微生物。
適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。主要材質(zhì):SUS304和或316L,本設(shè)備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動(dòng)閥門(mén)、、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成,其利用輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán),達(dá)到清洗目的。
擴(kuò)展資料
清洗系統(tǒng)的操作流程
清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
1、按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。
2、加水量約80%,即蓋住加熱盤(pán)管即可。
3、酸堿濃度:
4、清洗前檢測(cè)濃度,不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?/p>
5、根據(jù)酸堿污染程度,決定是否重新配制。
6、正確連接進(jìn)出分配器。
7、時(shí)常檢查輸水器,防止阻塞。
8、檢查管道、閥門(mén)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。
9、當(dāng)用酸堿清洗時(shí),清洗完畢后,打開(kāi)回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
10、最后用清水進(jìn)行沖洗,清洗完畢。
11、用試紙測(cè)試呈中性即可。
參考資料來(lái)源
三、啤酒發(fā)酵罐的CIP清洗系統(tǒng)由那些操作程序組成?
推薦于
(1)溫水沖洗罐體15分鐘。
(2)堿性洗滌液循環(huán)清洗1小時(shí),保證回流溫度不低于62℃(循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī) 定開(kāi)始記時(shí))。
(3)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。
(4)酸性洗滌液循環(huán)清洗40分鐘,常溫。
(5)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。
(6)殺菌劑洗滌30分鐘,常溫。
(7)清水沖洗3分鐘即可。
四、食品清洗制度
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