本文目錄一覽表：

• 一、中藥濃縮提取的工藝流程是什么
• 二、超濾系統(tǒng)工藝流程圖
• 三、如何使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將500毫升的提取液濃縮為50毫升？
• 四、利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述_蛋白濃縮

一、中藥濃縮提取的工藝流程是什么

采用提取濃縮設(shè)備進(jìn)行提取。

提取濃縮設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。

中藥治療的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。

擴(kuò)展資料

中藥提取傳統(tǒng)方法缺點(diǎn)：

有效成分損失較多，尤其是水不溶性成分；提取過程中有機(jī)溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；非有效成分不能被最大限度地除去，濃縮率不夠高；提取液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性成分，給精制帶來不利；高溫操作會(huì)引起熱敏性有效成分的大量分解。

近年應(yīng)用于中藥提取分離中的高新技術(shù)有：超臨界流體萃取法、膜分離技術(shù)、超微粉碎技術(shù)、中藥絮凝分離技術(shù)、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等。

參考資料來源：

參考資料來源：

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二、超濾系統(tǒng)工藝流程圖

超濾是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20-1000A 之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。以下是我為大家整理的關(guān)于超濾系統(tǒng)工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

超濾系統(tǒng)工藝流程圖

超濾系統(tǒng)的應(yīng)用

超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓，在生物制藥中可用來分離蛋白質(zhì)、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優(yōu)點(diǎn)是沒有相轉(zhuǎn)移，無需添加任何強(qiáng)烈化學(xué)物質(zhì)，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便于做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質(zhì)的活力損失和變性。

由于超濾技術(shù)有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，故常被用作：

(1)大分子物質(zhì)的脫鹽和濃縮，以及大分子物質(zhì)溶劑系統(tǒng)的交換平衡。

(2)大分子物質(zhì)的分級(jí)分離。

(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術(shù)已成為制藥工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)以及環(huán)境保護(hù)諸領(lǐng)域中不可缺少的有力工具[2] 。

濾膜

超濾技術(shù)的關(guān)鍵是膜。膜有各種不同的類型和規(guī)格，可根據(jù)工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產(chǎn)了一些各向異性的不對(duì)稱超濾膜，其中一種各向異性擴(kuò)散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔 皮膚層 (厚約0.1mm～1.0mm)，和一層相對(duì)厚得多的(約1mm)更易通滲的、作為支撐用的 海綿層 組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機(jī)械強(qiáng)度。由于皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質(zhì)阻塞而導(dǎo)致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物制成。近來為適應(yīng)制藥和食品工業(yè)上滅菌的需要，發(fā)展了非纖維型的各向膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩(wěn)定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩(wěn)定的，若使用恰當(dāng)，能連續(xù)用1～2年。暫時(shí)不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標(biāo)主要有：水通量[cm3/(cm2h)];截留率(以百分率%表示);化學(xué)物理穩(wěn)定性(包括機(jī)械強(qiáng)度)等。

裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通?？煞譃榘蹇蚴?、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機(jī)膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強(qiáng)湍流和加強(qiáng)攪拌。

廢水處理

在生物制品中應(yīng)用超濾法有很高的經(jīng)濟(jì)效益，例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白(即胎白)通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時(shí)間長，透析過程易產(chǎn)生污染。改用超濾工藝后，平均回收率可達(dá)97.18%;吸附損失為1.69%;透過損失為1.23%;截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產(chǎn)量和質(zhì)量，每年可節(jié)省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。目前國外生產(chǎn)超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內(nèi)的知名廠家有立升。

超濾在廢水處理中的應(yīng)用

(1)還原性染料廢水處理;

(2)電泳涂漆廢水處理;

(3)含乳化油廢水處理;

(4)生活污水處理

凈水器

一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動(dòng)力的膜過

濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。以壓力差為推動(dòng)力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10 超濾膜(UF)為0.001～0.02 逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001 m。由此可知，超濾膜最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的?？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時(shí)溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細(xì)小物體放行，而將個(gè)頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎超膜–這種超級(jí)篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那么，到底什么是超濾膜呢 超濾膜是一種具有超級(jí) 篩分 分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發(fā)絲的1 !在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜的結(jié)構(gòu)有對(duì)稱和非對(duì)稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對(duì)稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾廚飲用兩用機(jī)：①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復(fù)合濾芯，五級(jí)過濾設(shè)備多加了一個(gè)后置活性炭，六級(jí)的多加了一個(gè)礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機(jī)。更多級(jí)的就加更多針對(duì)性的濾芯。

配套設(shè)備

(1)增壓泵超濾膜以力差為推動(dòng)力進(jìn)行過濾，當(dāng)原水的水壓不能滿足過濾需求時(shí)，系統(tǒng)需要增加泵加壓，以實(shí)現(xiàn)超濾膜分離作用，由于超濾膜的工作壓力較低，一般小于O 7MPa，故在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，一般選用離心泵，選擇離心泵的主要依據(jù)是揚(yáng)程、流量、泵體材質(zhì)，其次是泵的體積大小、外觀造型和價(jià)格等。

①揚(yáng)程和流量的選擇根據(jù)超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)中所需要的進(jìn)水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚(yáng)程和流量。一般選擇水泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚵源笥谠O(shè)計(jì)供水量和工作壓力，以滿足超濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

②泵體材質(zhì)的選擇根據(jù)原水水質(zhì)的情況來選擇合適的泵體材質(zhì)以減少投資成本，其材質(zhì)不能與原水中的成分產(chǎn)生任何反應(yīng)，也不能有溶解現(xiàn)象。當(dāng)原水的pH值為6.5～8.5時(shí)可選用鑄鐵泵體;當(dāng)原水為海水時(shí)，應(yīng)選耐海水腐蝕的塑料泵體;醫(yī)藥和食品工業(yè)水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。

化學(xué)清洗泵一般選擇耐化學(xué)藥劑的泵體。

(2)減壓閥 當(dāng)原水水壓大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)水壓時(shí)，要對(duì)原水進(jìn)行減壓。一般采用可減靜壓的減壓閥來實(shí)現(xiàn)，減壓閥減壓的精度視超濾系統(tǒng)而定。另根據(jù)原水的水質(zhì)選擇適合材質(zhì)的減壓閥，一般可選的材質(zhì)為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

(3)物理清洗和化學(xué)清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)主要由配藥箱、凈水箱、循環(huán)泵組成，采用氣水混合清洗的還包括空壓機(jī)，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時(shí)是關(guān)閉產(chǎn)水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態(tài)時(shí)的流速?zèng)_刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關(guān)閉原水閥采用循環(huán)泵，將凈水箱中的水從產(chǎn)水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口排出，反沖洗后，馬上進(jìn)行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強(qiáng)清洗效果，順沖時(shí)，可采用氣水混合液進(jìn)行沖洗。

化學(xué)清洗系統(tǒng)是用循環(huán)泵將配藥箱內(nèi)的清洗液送入超濾系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗和浸泡，靠化學(xué)藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復(fù)膜的產(chǎn)水能力，維持設(shè)計(jì)流量要求。

(4)消毒滅菌系統(tǒng)超濾的消毒滅菌系統(tǒng)所用設(shè)備和操作程序與化學(xué)清洗系統(tǒng)相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時(shí)要考慮劑膜的材質(zhì)和滅菌劑濃度。例如Ps材質(zhì)膜不能采用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會(huì)對(duì)膜造成不可逆的通量損失。

(5)自動(dòng)化計(jì)量、監(jiān)控和儀表

①計(jì)量水流量采用流量表來計(jì)量，流量計(jì)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)、浮子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、掙針式流量計(jì)等。在超濾系統(tǒng)中大多采用玻璃浮子(轉(zhuǎn)子)流量計(jì)，主要是顯示直觀，價(jià)格低，一臺(tái)超濾系統(tǒng)最少需要設(shè)置兩個(gè)流量計(jì)以便觀察，一個(gè)是產(chǎn)水流量計(jì)，一個(gè)是濃水流量計(jì)或原水進(jìn)水流量計(jì)。 流量計(jì)規(guī)格的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的流量大小而定，浮子流量計(jì)的選擇通常選用的量程為1.5～2倍的實(shí)際最大測量流量。

②監(jiān)控系統(tǒng)及儀表超濾系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行操作，這需要系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，其中主要的監(jiān)控項(xiàng)目是水質(zhì)、流量、壓力，可以手動(dòng)操作，也可采用儀表和可編程控制器對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。

對(duì)水質(zhì)的監(jiān)控可采用水質(zhì)監(jiān)測儀進(jìn)行，對(duì)水壓的監(jiān)控可采用壓力開關(guān)和壓力表進(jìn)行，對(duì)流量的控制可采用電子流量計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測信號(hào)反饋到PLC中，然后來控制泵，閥門及清洗系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化。



三、如何使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將500毫升的提取液濃縮為50毫升？

使用方法:1.高低調(diào)節(jié):手動(dòng)升降,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)柱上面手輪,順轉(zhuǎn)為上升,逆轉(zhuǎn)為下降. 電動(dòng)升降,手觸上升鍵主機(jī)上升,手觸下降鍵主機(jī)下降.2.冷凝器上有兩個(gè)外接頭是接冷卻水用的,一頭接進(jìn)水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好.上端口裝抽真空接頭,接真空泵皮管抽真空用的.3.開機(jī)前先將調(diào)速旋鈕左旋到最小,按下電源開關(guān)指示燈亮,然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速,一般大蒸發(fā)瓶用中,低速,粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速.燒瓶是標(biāo)準(zhǔn)接口24號(hào),隨機(jī)附500ml,1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50%為適宜.注意事項(xiàng):1.玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干.2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂.3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.4.RE-52B必須使(19)擰入保險(xiǎn)孔內(nèi)保險(xiǎn),以免損壞燒瓶.5.如真空抽不上來需檢查(1)各接頭,接口是否密封(2)密封圈,密封面是否有效(3)主軸與密封圈之間真空脂是否涂好(4)真空泵及其皮管是否漏氣(5)玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象

四、利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述_蛋白濃縮

利用大豆分離蛋白的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行濃縮蛋白的生產(chǎn)概述

08:08閱讀：

隨著人們生活水平的提高, 人們的膳食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化, 人均蛋白質(zhì)的攝取量有所提高, 又因動(dòng)物蛋白中含有膽固醇,長期食用易誘發(fā)心腦血管、肥胖等疾病, 所以人們對(duì)植物蛋白更加重視。我國富產(chǎn)大豆, 隨著科技發(fā)展, 豆制品加工已不再是傳統(tǒng)的豆腐制品了,而是向著高蛋白質(zhì)、多功能性的蛋白產(chǎn)品發(fā)展。所以大豆分離蛋白、濃縮蛋白、組織蛋白的生產(chǎn)越來越引起人們的關(guān)注。

目前在國內(nèi), 上述幾種蛋白的生產(chǎn)只是剛剛起步,生產(chǎn)廠家還不多,生產(chǎn)技術(shù)還有待于提高。采用乙醇法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的有上海青浦煉塘蛋白廠、大慶植物蛋白廠, 此法與蛋白質(zhì)濃縮分離生產(chǎn)工藝(酸堿法) 相差較大,用同一套生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白,目前只有一、二家。從生產(chǎn)工藝和加工手段看, 借助于國內(nèi)現(xiàn)有的堿浸酸沉法生產(chǎn)分離蛋白的設(shè)備,再吸收各廠家尤其是美國的生產(chǎn)技術(shù), 采用合適的生產(chǎn)工藝。即可生產(chǎn)出合格的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品, 并有較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

大豆分離蛋白與濃縮蛋白的比較

1、大豆分離蛋白是低溫脫脂白豆片經(jīng)過堿液萃取、酸聚改性、噴霧干燥等工序?qū)锥蛊锌扇苄缘鞍踪|(zhì)提取出來, 使蛋白質(zhì)含量達(dá)90%以上。大豆分離蛋白是大豆蛋白中的最尖端產(chǎn)品, 具有最好的功能特性;豆?jié)饪s蛋白是將脫脂白豆粉用酸法浸提經(jīng)噴霧干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。

2、大豆分離蛋白蛋白質(zhì)含量最高, 可達(dá)90% 以上,但加工工藝較復(fù)雜、成本高、效率低, 平均310 噸白豆片能生產(chǎn)出1噸高質(zhì)量的分離蛋白, 并對(duì)白豆片的N S I指標(biāo)要求較高(大于75% )。大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含量大于70% ,成本僅是分離蛋白的一半, 并且得率高,平均116 噸白豆片就能生產(chǎn)出1 噸濃縮蛋白, 并且營養(yǎng)價(jià)值僅次于分離蛋白,但要高于組織蛋白等其它大豆蛋白產(chǎn)品。由于大豆?jié)饪s蛋白成本較低, 功能性又與分離蛋白相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝膠性、持油性等,在一般食物制品中可替代分離蛋白, 所以它同分離蛋白一樣有著廣泛的發(fā)展前景。

大豆分離蛋白與濃縮蛋白的生產(chǎn)工藝比較

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1、分離蛋白的生產(chǎn)流程:

低溫脫脂豆片—→堿液浸出—→豆渣分離—→酸沉—→凝乳和乳清分離—→凝乳水洗—→次級(jí)凝乳和乳清分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。

2、濃縮蛋白的生產(chǎn)流程:

脫脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分離—→乳清的二次分離—→老化—→中和殺菌—→噴霧干燥。

3、以上可以看出只需將老化之前濃縮蛋白生產(chǎn)工藝排列如下, 而老化后的中和、殺菌、干燥與大豆分離蛋白沒有大的區(qū)別。

4、濃縮蛋白的水浸是將脫脂豆粉和酸水高速混拌,而分離蛋白堿浸是水、白豆片及堿液一起攪拌(因分離蛋白是將原料中可溶性蛋白質(zhì)溶解在堿液中,再經(jīng)臥式離心機(jī)將不溶性豆渣分離出來)。濃縮蛋白沒有將不溶性蛋白質(zhì)除去, 所以它不需要堿浸, 只需酸浸。有時(shí)豆粉和水混拌時(shí)易結(jié)塊,影響水浸效果, 一般生產(chǎn)濃縮蛋白時(shí)需一臺(tái)混合器, 使豆粉和水充分混合成為豆?jié){溶液, 這樣可以提高產(chǎn)品得率。

5、與生產(chǎn)分離蛋白相比, 濃縮蛋白的生產(chǎn)控制要點(diǎn)是酸浸和一次分離。做為一次分離的設(shè)備, 一般用臥式分離機(jī),此設(shè)備是螺旋滾筒式分離機(jī), 經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)(要求轉(zhuǎn)速3500、分離因數(shù)3500、差數(shù)比可調(diào)小) 產(chǎn)生離心作用,使固液分離。生產(chǎn)分離蛋白時(shí)液體部分含有大量蛋白質(zhì)是半成品,固體部分是殘?jiān)慌懦?。生產(chǎn)濃縮蛋白時(shí)稀的溶液中含有無機(jī)鹽、糖、灰分、雜質(zhì)等, 較濃的分離物是我們所要的蛋白液,因此生產(chǎn)分離、濃縮兩種蛋白產(chǎn)品時(shí), 所要的蛋白液從臥式分離機(jī)的兩個(gè)不同口出來, 操作時(shí)要嚴(yán)格區(qū)分開來。

6、生產(chǎn)濃縮蛋白的工藝參數(shù)如下(以5000 噸產(chǎn)品年計(jì)算) :酸水浸: 溫度: 50℃, 水料比為10∶1,物料23kg分鐘; 酸水230kg分鐘, 混合成均勻的蛋白漿; 酸沉: PH

控制在414—415;

老化: 根據(jù)產(chǎn)品品種不同, 添加不同的添加劑, 如

生產(chǎn)粘結(jié)性好的濃縮蛋白, 添加H2O , 保持4 小時(shí);

中和: PH 為618—710;

殺菌: 高溫瞬間滅菌, 即135℃保持1 秒鐘;噴霧: 干燥塔的進(jìn)口溫度180℃, 出口溫度85℃。

用分離蛋白的設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白的實(shí)例研究

1、從凝膠固形物的含量和乳清固形物含量來看:用生產(chǎn)分離蛋白的離心機(jī)生產(chǎn)濃縮蛋白,在調(diào)小差數(shù)比、增大分離時(shí)間的情況下效果是不錯(cuò)的

2、以物料流程的生產(chǎn)能力匹配來看: 用15 噸天分離蛋白設(shè)備(分離設(shè)備、輸送泵及干燥設(shè)備) 能生產(chǎn)濃縮蛋白16 噸天,并且生產(chǎn)分離蛋白所消耗的水、電、汽及化工輔料要高于生產(chǎn)濃縮蛋白的用量。所以用此套設(shè)備生產(chǎn)濃縮蛋白是可行的。下面是生產(chǎn)兩種蛋白的水、電、汽及酸、堿消耗情況(按每噸原料計(jì)算), 其它輔料用量基本相同。

大豆?jié)饪s蛋白的應(yīng)用

大豆?jié)饪s蛋白的蛋白質(zhì)含量大于70% , 并且具有較好的凝膠性、持水性、持油性、乳化性等大豆分離蛋白所具有的功能性,同分離蛋白一樣可廣泛用于肉類加工、保健食品、調(diào)味料及飲料等方面。但目前國內(nèi)的

特種分離濃縮蛋白產(chǎn)量還很少, 它的開發(fā)應(yīng)用還有待于進(jìn)一步發(fā)展。

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