本文目錄一覽表：

• 一、提取濃縮設(shè)備有哪些種類
• 二、怎樣選擇合適的濃縮設(shè)備
• 三、液體濃縮有哪幾種設(shè)備
• 四、單效濃縮器 真空溫度有多少度

一、提取濃縮設(shè)備有哪些種類

提取濃縮設(shè)備種類包括如下：
1、提取濃縮設(shè)備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘?jiān)袡C(jī)溶媒回收,還可組成強(qiáng)制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設(shè)計(jì)單位的大力配合下，針對(duì)國(guó)內(nèi)同類設(shè)備在使用上的經(jīng)驗(yàn)和原設(shè)計(jì)中的缺陷而改進(jìn)的系列產(chǎn)品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎(chǔ)上的改進(jìn)型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機(jī)溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設(shè)備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設(shè)備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應(yīng)。設(shè)備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉(zhuǎn)，又因其獨(dú)特的漿葉設(shè)計(jì)，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產(chǎn)生的混合、反應(yīng)不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。

二、怎樣選擇合適的濃縮設(shè)備

1、外觀選擇
濃縮設(shè)備的外觀表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱。
2、功能選擇
像企業(yè)、工廠在選擇濃縮設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分考濾處理量，提高工作效率，為企業(yè)、工廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效業(yè)。
3、價(jià)格比較
不同類型的濃縮設(shè)備售價(jià)有很大差異。另外，同一類型功能相同的濃縮設(shè)備，過(guò)濾器材不同價(jià)格也不同。
4、產(chǎn)品質(zhì)量
廠家在購(gòu)買濃縮設(shè)備時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品的品牌，包裝箱上的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、衛(wèi)生許可批件號(hào)、電工產(chǎn)品認(rèn)證合格編號(hào)等標(biāo)志，因?yàn)檫@些標(biāo)志意味著該產(chǎn)品已達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量水平。



三、液體濃縮有哪幾種設(shè)備

食品技術(shù)原理課程講稿－第八章液體濃縮
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3 粘稠性：許多食品含有豐富的蛋白質(zhì)、糖分、果膠等成分，其粘稠性較高。 高粘性物料的蒸發(fā)，首先從流體動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)看，有一個(gè)層流傾向問(wèn)題。即使物料受到強(qiáng)烈攪拌，在傳熱壁附近總存在不能忽視的層流內(nèi)層，這就會(huì)嚴(yán)重影響傳熱的速率。同時(shí)，由于上述原因，也還會(huì)產(chǎn)生諸如結(jié)垢，局部停留時(shí)間等一系列問(wèn)題。
料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，料液粘度也必然逐漸增加，所以蒸發(fā)過(guò)程中的傳熱速率預(yù)感期也會(huì)逐漸降低。對(duì)于粘性制品的蒸發(fā)，一般采由外力強(qiáng)制的循環(huán)或攪拌措施。
4 結(jié)垢性：蛋白質(zhì)、糖和果膠等受熱過(guò)便會(huì)產(chǎn)生變性、結(jié)塊、焦化等現(xiàn)象。
通常在傳熱面附近，物料溫度最高。容易在傳熱壁上形成污垢，嚴(yán)重影響傳熱速率。解決結(jié)垢問(wèn)題的積極措施是提高液速。經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，在其他條件相同時(shí)，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，這是由于高液速的洗刷作用所致。 因此在可能發(fā)生嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象的情況下，采用強(qiáng)制循環(huán)法是有效的。另外，對(duì)不可避免的結(jié)垢問(wèn)題，必須有定期的嚴(yán)格清理措施。
5 泡沫性：某些食品物料沸騰時(shí)要形成穩(wěn)定的泡沫，特別是在真空蒸發(fā)和液層靜壓高的場(chǎng)合下更是如此。泡沫的形成與界面張力有關(guān)。界面張力發(fā)生在蒸汽、過(guò)熱液體和懸浮固體之間，固體在形成汽泡時(shí)起著核心的作用。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成。也可用各種機(jī)械裝置以消滅泡沫。
6 易揮發(fā)成分：不少液體食品含有芳香成分和風(fēng)味成分，其揮發(fā)性比水大。料液蒸發(fā)時(shí)，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮制品的質(zhì)量。低濕濃縮雖然可減少香味成分損失，但更完善的方法是采取回收措施，回收后再摻入制品中。

第二節(jié)蒸發(fā)器類型及其選擇
一、蒸發(fā)器的組成
蒸發(fā)器主要由加熱室(器)和分離室 (器)兩部分組成。
加熱室的作用是利用水蒸氣為熱源來(lái)加熱被濃縮的料液。加熱室的型式最初采用的是夾套式和蛇管式，其后有臥式短管加熱室和豎式短管加熱室，為了強(qiáng)化傳熱過(guò)程，采用強(qiáng)制循環(huán)代替自然循環(huán)，也有采用帶葉片的刮板薄膜蒸發(fā)器等。 分離室的作用是將二次蒸汽中夾帶的霧沫分離出來(lái)。二次蒸汽之所以?shī)A帶霧沫，是因液體沸騰時(shí)，汽泡到達(dá)液面破裂后，產(chǎn)生許多小霧滴所造成。為使這些霧滴下落回到液體中，分離室須具有足夠大的直徑和高度以降低蒸汽流速，并有充分機(jī)會(huì)使其返回液體中。分離室的型式，最初是將其置于加熱室之上并與后者并成一體。其后，出現(xiàn)了外加熱型加熱室 (加熱器)，分離室也就獨(dú)立成為分離器。
以下簡(jiǎn)單介紹幾種食品工業(yè)上常用的典型蒸發(fā)器。
(一)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
圖8-1所示為標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器。蒸發(fā)器由上、下兩部分構(gòu)成，下部為加熱室，上部為分離室。
加熱室由沸騰管、中央循環(huán)管與上、下管板所組成的加熱管束。殼內(nèi)的管外空間為蒸汽室，蒸汽在此進(jìn)行冷凝。中央循環(huán)管是一根直徑遠(yuǎn)大于沸騰管直徑的粗管，其截面積不小于總加熱管束截面積的35~40%。因此，一定量溶液在中央

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管內(nèi)所占有的傳熱面積就相應(yīng)較之在沸騰管中者為小，就產(chǎn)生溶液由中央管下降， 而由沸騰管上升的不斷循環(huán)，因而它是一種自然循環(huán)型蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器上部為分離室。分離室的圓筒體上有視鏡、人孔、洗滌裝置和照明裝置等。筒體高度一般不小于1.8~2.5m，可保證液滴不被帶出。
分離器頂部有捕沫器，用以分離霧沫，保證二次蒸汽潔凈，有利于下一效蒸發(fā)器的加熱。分離器頂部連接二次蒸汽排出管。標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是在增強(qiáng)循環(huán)方面有一定限制，因而沸騰液一側(cè)的傳熱膜系數(shù)也受到限制。另外不便清洗和更換管子。

為了克服上述缺點(diǎn)，使之更適用于易結(jié)垢的物料，出現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)式的一種變型，即所謂懸筐式蒸發(fā)器，見(jiàn)圖8-2。為了從中取出加熱室，只要把頂蓋拿下，把管道拆除，從頂部把它取出即可。這種設(shè)備的另一優(yōu)點(diǎn)是改善了循環(huán)條件。液體回流是通過(guò)殼與加熱室間的環(huán)形間隙來(lái)進(jìn)行，環(huán)形間隙的截面較易達(dá)到所要求的大小。
應(yīng)用范圍：設(shè)備適用于中等粘度、輕度結(jié)垢的非腐蝕性料液，并且可以得到較好的蒸發(fā)速率。在食品工業(yè)上的典型應(yīng)用例有果汁、麥芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的濃縮。
(二)、加熱室在外的蒸發(fā)器(自然循環(huán)型和強(qiáng)制循環(huán)型)
加熱室在外的蒸發(fā)器是現(xiàn)代蒸發(fā)器發(fā)展的一個(gè)特點(diǎn)。這類蒸發(fā)器是由加熱器、分離器和循環(huán)管三部分組成。
加熱室和分離室分開的優(yōu)點(diǎn)：①可以改變兩者之間的距離，并調(diào)節(jié)循環(huán)速度使料液達(dá)到不在加熱室中沸騰，亦即整個(gè)管子僅用于加熱而沸騰恰在高出加熱管頂端進(jìn)行。這樣，管子內(nèi)表面就不為析出晶體所堵塞。②分離器獨(dú)立后，可改善分離霧沫條件，并有可能將其作成離心分離器的形式。③有可能將幾個(gè)加熱器共用一個(gè)分離器，從而必要時(shí)可靈活輪流使用每個(gè)加熱器。
加熱室在外的蒸發(fā)器分自然循環(huán)型和強(qiáng)制循環(huán)型。
自然循環(huán)型的循環(huán)原理與標(biāo)準(zhǔn)式同。不過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器的中央循環(huán)管在加熱室內(nèi)，管內(nèi)的料液還是受熱的。而加熱室在外的蒸發(fā)器，其循環(huán)管是加熱器與分離器間的連接管，管內(nèi)料液是不受熱的。因此，相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)式而言，這種蒸發(fā)器的循環(huán)條件得到了改善，檢修、清洗也較方便。加熱室在外的自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其加熱器有垂直放置更為有利。因加熱管下端蓋子打開后，清洗管子很方便。

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一般自然循環(huán)型蒸發(fā)器，其循環(huán)速度約為lm/s。這類設(shè)備靈活性較大，幾乎在所有情況下都可采用。
自然循環(huán)型目前廣泛應(yīng)用于果汁、牛奶和肉類浸出汁等熱敏料的濃縮，但因料液在器內(nèi)進(jìn)行大量反復(fù)循環(huán)，固停留時(shí)間較長(zhǎng)。不適合蒸發(fā)粘稠溶液，主要是傳熱速率降低，污垢易于形成。解決的辦法是采用強(qiáng)制循環(huán)型，使溶液在管內(nèi)流速達(dá)3~4m/s.
強(qiáng)制特循環(huán)型設(shè)備的加熱室雖然多數(shù)設(shè)在外部，但也有將加熱室裝在管內(nèi)里面的。
加熱室在外的強(qiáng)制型，其加熱室有垂直和水平放置的型式。強(qiáng)制手段可用泵或攪拌器。泵多采用離心泵和軸流泵，因餾環(huán)所需的揚(yáng)程不大，而循環(huán)流量很大，故用軸流泵更為合適。可把它直接裝在設(shè)備內(nèi)。粘度非常高的漿液，可采用正位移泵–齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵，某些粘度極高且有結(jié)晶析出的物料，可采用內(nèi)裝攪拌器構(gòu)循環(huán)式?jīng)]備· (三)長(zhǎng)管式蒸發(fā)器
上述自然循環(huán)型和強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器有一個(gè)主要缺點(diǎn)，就是溶液反復(fù)循環(huán)，要經(jīng)受長(zhǎng)期加熱，亦即溶液在設(shè)備中平均停留時(shí)間較長(zhǎng)，這對(duì)非常熱敏的物料來(lái)講是不許可的。對(duì)這種料液，有必要盡可能減少循環(huán)甚至不循環(huán)，后者就是所謂單程蒸發(fā)。為此目的，蒸發(fā)器就要有細(xì)長(zhǎng)的管子，單程通過(guò)的時(shí)間內(nèi)，達(dá)到全部濃縮的要求，這就是長(zhǎng)管式蒸發(fā)器的由來(lái)。
長(zhǎng)管式蒸發(fā)器：從加熱器出來(lái)的汽液混合物經(jīng)分離器分離后，有的直接作為濃縮液排出，不再經(jīng)循環(huán)徑返回加熱器，有的則有部分濃縮液經(jīng)循環(huán)管返回。這類蒸發(fā)器的管束很長(zhǎng)，約6~8m，而其截面積則很小。它具有很大的傳熱面，溶液送入管束后很快強(qiáng)烈沸騰，管子的中央部分充滿料液蒸汽，蒸汽從管口流出的速度可達(dá)100-l20m/s。蒸汽以這樣的速度流動(dòng)，料液就被帶動(dòng)而沿管子內(nèi)壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽帶動(dòng)而沿管壁流動(dòng)的液體速度可達(dá)20m/s，所以這種蒸發(fā)器被稱為液膜式蒸發(fā)器。
長(zhǎng)管蒸發(fā)器根據(jù)濃膜的流動(dòng)方向可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器及升降膜蒸發(fā)器。

四、單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環(huán)濃縮器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器，有的也稱單效外循環(huán)真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時(shí)間短，可以一機(jī)多用，可進(jìn)行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。單效濃縮器的加熱器采用快開式結(jié)構(gòu)，清洗方便。加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于更換品種時(shí)清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi)部的料液溫度與負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)的真空度。

二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。

三、單效濃縮器 操作規(guī)程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無(wú)泄露地方。無(wú)異常，方可清洗設(shè)備。
⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行：
⑴.調(diào)整進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨(dú)排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關(guān)閉通水閥；
b

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