本文目錄一覽表：

• 一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝
• 二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程
• 三、超高溫滅菌奶的滅菌技術
• 四、uht殺菌是什么呢

一、液態(tài)奶生產(chǎn)工藝

液態(tài)奶工藝流程工藝流程三階段
一、預處理階段
二、灌裝段
三、包裝段
液態(tài)奶工藝流程示意圖
一、預處理階段
（一） 前處理階段
A 奶源預處理
a 對奶車中的奶源進行檢驗
主要檢驗的指標有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（ 50萬／ml）
b 將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進行奶罐內(nèi)部的清洗 。
c 利有凈乳機除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì) 0.25ppm
d 將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設備的主要是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
e 對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
f 將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。

B 配料
依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標。
a 車間工作人員根據(jù)配料所需量進行稱量。
b 將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。
c 用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾 。
d 過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質(zhì)機。
e 磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。
f 將加工完的配料貯在預混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預混。

(二) 后處理階段
A 將貯奶倉中的鮮奶與預混罐中的配料在中貯罐中混合均勻 后為超高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。
B 供料經(jīng)超高溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進入灌裝階段。
超高溫滅菌機內(nèi)部工作示意圖

二、灌裝階段
（一） 康美包無菌灌裝機灌裝流程
1 通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2 成形桿將包材撐為方形。
3 對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。
4 在干燥區(qū)用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。
5 在預熱區(qū)吹無菌風，將干燥區(qū)出來的包材內(nèi)殘留的雙氧水吹干。
6 此后進入灌裝頭所在區(qū)域進行產(chǎn)品灌裝。
7 對灌足量的產(chǎn)品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、壓制、封口，最后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員檢驗合格后進入包裝段。
（二）伊萊克斯德無菌灌裝機灌裝流程
1 由進料管調(diào)入半成奶，并由此調(diào)節(jié)灌裝量。
2 調(diào)好灌裝量的的半成品進入灌裝組織，在這里完成產(chǎn)品的灌裝。
3 經(jīng)灌裝組織生產(chǎn)出來的成品進入運輸軌道，經(jīng)質(zhì)量檢察人員檢驗合格后進行包裝。
灌裝組織的內(nèi)部工作示意圖

三、杭州中亞灌裝機灌裝流程
1 由PS片臺塑料板運到預熱裝置。
2 預熱裝置加熱到140－150℃，使塑料板熔溶，進入杯形模具中成塑料杯狀。
3 由灌裝頭對酸奶進奶灌裝。
4 塑封材料平鋪于杯口后，進行230 ℃的熱封。
5 進行冷卻后由推動器推出，切剪為8盒一聯(lián)后經(jīng)軌道運輸出去，檢驗合格后即可包裝。
三、包裝段
（一）康美包的包裝段
1 由噴膠粘管裝置對灌裝完的產(chǎn)品進行吸管的粘貼。
2 檢驗員檢驗合格后由裝箱員進行產(chǎn)品裝箱，封口后運 至貨倉。
（二）伊萊克斯德包裝段
經(jīng)檢驗員再次檢驗合格后進行產(chǎn)品裝箱，此時吸管、產(chǎn)品按規(guī)定擺放整齊后即可封箱運出。
（三）杯裝產(chǎn)品包裝段
對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。
生 產(chǎn) 工 藝 控 制 點

主要工藝控制點
前處理質(zhì)控點
CIP清洗崗位控制點
UHT崗位控制點
依萊質(zhì)量控制點
IP包裝機質(zhì)量控制點

一、前處理質(zhì)控點
1、化料溫度要達60℃左右，剪切時間20分鐘上下，剪切速度要1500轉／分。
2、輔料的添加要嚴格按照產(chǎn)品工藝標準執(zhí)行。
3、各閥門的開啟及罐液位的變化應時刻注意，以免意處事故的出現(xiàn)。
4、對于回收奶要有回收記錄及檢查結果。
5、配料中要注意投料的準確性。
6、超過1小時不進行配料需對配料系統(tǒng)清洗。
7、注意調(diào)奶的準確性。
8、進入中貯罐的料要確保攪拌均勻后（大于十分鐘）方可為UHT供料。

9、管路中死角中的殘奶每小時要求回收一次，1小時內(nèi)不用的管路 要求用清水沖洗干凈。
二、CIP清洗崗位 控制點
1、清洗順序要符合操作規(guī)程要求：水－堿－水酸－水。
2、殺菌時間、溫度應符合操作規(guī)程要求：兩種奶交換生產(chǎn)清洗4小時，機器檢修后要清洗1小時；505、712型號的機器要用蒸氣殺菌，而依萊克斯德及其它管道用98℃以上熱水殺菌。
3、清先前應對罐中的存奶情況進行檢查，對末抽凈的奶要求動手回收。
4、清洗前需拆下取樣閥進行動手刷洗。
5、清洗結束需檢查罐中的清洗效果，罐中的清洗液應回收干凈，且呈中性。

三、UHT崗位控制點
1、管路連接應正確。
2、殺菌溫度為138℃，均質(zhì)壓力150巴。
3、出口壓力為42個壓力。
4、無菌罐壓力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。
5、出口溫度為25 ℃。
6、出口壓力為4巴。
7、每次CIP清洗 后，需拆開管路檢查效果。 ℃
四、依萊克斯德崗位質(zhì)控點
1、上機箱、灌注頭擦洗干凈，灌注頭需用干凈毛巾蘸75％酒精擦拭。
2、雙氧水槽與杯應沖洗干凈，加雙氧水前先加少量后再放掉，如此重復幾次，再加入足量的雙氧水以保證雙氧水的濃度。
3、機箱內(nèi)部雜物清理干凈。
4、滑動滾應擦凈。
5、高溫膜的橫封、縱封應嚴密。
6、無菌風加熱器應正常。
7、所用的膜無破損，圖案正確。
8、上包材時要用酒精把手消毒。
9、袋奶的得量穩(wěn)定，黑邊不得超2mm.

二、濃縮果汁的生產(chǎn)工藝流程

首先，簡單說明一下果汁生產(chǎn)的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產(chǎn)的主要設備主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產(chǎn)中的最關鍵設備，是榨汁設備。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質(zhì)所組成的混合物中的液體和氣體物質(zhì)從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質(zhì)從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質(zhì)仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力范圍內(nèi)，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。

各種榨汁設備的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產(chǎn)效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物 3%。
2、 帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內(nèi)外果汁生產(chǎn)最先進的榨汁設備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產(chǎn)品質(zhì)量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數(shù)和效率。
濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。目前國內(nèi)市場各類濃縮果汁的價格一般在1.0—1.2萬元左右。
以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。
一、下邊談國外的果汁設備生產(chǎn)廠商。
近20年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。
這些公司的名稱和相關產(chǎn)品如下：
1、 榨汁設備：主要介紹德國的Flottweg GmbH.
Flottweg GmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械——螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發(fā)明，才使連續(xù)大規(guī)模榨汁生產(chǎn)成為可能。目前，F(xiàn)lottweg GmbH.的最大榨汁能力是22噸/每小時。這也是世界果汁行業(yè)的主力設備。
93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照Flottweg GmbH機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產(chǎn)的是1噸/小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。國內(nèi)有相當數(shù)量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設備。
Flottweg GmbH，是一家以分離設備主要產(chǎn)品的德國公司，目前在中國設有辦事處。
2、 濃縮設備：
瑞士的Unipectin
主要產(chǎn)品是果汁濃縮設備。
3、 其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司
意大利的FBR ELPO S.p.A, 生產(chǎn)無菌灌裝設備；
意大利的Verind , 生產(chǎn)超濾設備；
美國的FMC，生產(chǎn)管件、閥門；
德國的APV，生產(chǎn)熱交換設備；濃縮設備；
以上幾家公司，在果汁生產(chǎn)中，沒有什么太突出的。

二、國內(nèi)果汁設備廠商
首先得說明，果汁生產(chǎn)設備不是飲料生產(chǎn)設備。
但目前國內(nèi)是把果汁設備同飲料設備是混在一起的。目前國內(nèi)有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產(chǎn)的，都是從外部配套的。
比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調(diào)配設備為主的飲料設備廠商，不是果汁設備廠商。
國內(nèi)果汁設備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有，不值一提。江蘇靖江目前一共有5家。以江蘇靖江海鷗食品機械公司、靖江科威食品機械公司為首。
江蘇靖江海鷗食品機械公司，是國內(nèi)第二家成功仿制Flottweg帶式榨汁機的設備廠商，也是國內(nèi)第一家生產(chǎn)3噸/小時以上規(guī)模的設備廠商。另外還生產(chǎn)每小時處理10噸以上水果原料的各種洗果機、破碎機、選揀機、輸送機、提升機，以及濃縮、殺菌設備。

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三、超高溫滅菌奶的滅菌技術

超高溫技術能有效地消滅細菌，但同時可保存牛奶原有的營養(yǎng)成分。研究報告顯示，UHT處理對牛奶中脂肪、礦物質(zhì)及主要蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值不構成影響，同時，必需氨基酸和維生素的營養(yǎng)價值只有極微量的改變.
UHT超高溫滅菌奶需要采用新鮮優(yōu)質(zhì)的奶源。在進入生產(chǎn)車間后，首先要進行預處理這項特有工藝。原料奶在密封的管道內(nèi)被加溫至75℃，這樣做是為了把牛奶中的細菌激活，隨后采用超高溫滅菌時效果才能大大提高。因為牛奶如果要做到無菌，原料奶在進行超高溫滅菌之前就必須保證每毫升細菌數(shù)不超過3萬，這其實已達到了巴氏飲用奶的標準，但UHT奶的標準更高。
經(jīng)過預處理的牛奶接下來就要進入UHT超高溫滅菌工藝，這一流程同樣也是在完全密閉無菌的環(huán)境下進行的。外部的工作人員通過三次升溫將密閉管道內(nèi)的牛奶加熱到137℃，并持續(xù)幾秒鐘，再迅速冷卻。這樣一來牛奶中的細菌不但能夠被充分殺滅，而且由于升溫的時間很短，只有4秒鐘左右，因此牛奶中的營養(yǎng)成分不會遭到破壞。

四、uht殺菌是什么呢

超高溫瞬時殺菌（Ultra – high temperature instantaneous sterilization,UHT）是把加熱溫度設為135-150℃、加熱時間為2-8s、加熱后產(chǎn)品達到商業(yè)無菌要求的殺菌過程。

UHT 最常用于牛奶生產(chǎn)，但該工藝也用于果汁、奶油、豆?jié){、酸奶、葡萄酒、湯、蜂蜜和燉菜。UHT 牛奶于 1960 年代首次開發(fā)，并在 1970 年代普遍可供消費。

UHT 過程中使用的熱量會導致美拉德褐變并改變?nèi)橹破返奈兜篮蜌馕?。另一種工藝是快速，其中將牛奶加熱至 72 °C (162 °F) 至少 15 秒。

包裝在無菌容器中的 UHT 牛奶的典型非冷藏為 6 到 9 個月。相比之下，快速巴氏殺菌牛奶的保質(zhì)期為加工后約兩周，或上市后約一周。

UHT 牛奶在歐洲大部分地區(qū)取得了巨大成功，在整個歐洲大陸，十分之七的人經(jīng)常飲用它。在西班牙等氣候溫暖的國家，由于冷藏運輸成本高且“冷藏柜效率低下”，UHT 牛奶是首選。

UHT 在北歐和斯堪的納維亞半島不太流行，特別是在丹麥、、挪威、、英國和。它在希臘也不太受歡迎，新鮮的巴氏殺菌牛奶最受歡迎。

原理

利用直接蒸汽或熱交換器，使食品在130℃-150℃，保持幾秒或者幾十秒加熱殺菌后，迅速冷卻，使細菌無法存活、生長。

按照微生物的一般熱致死原理，當微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中時，必然受到致命的傷害。加熱促使微生物死亡的原因是由于高溫導致蛋白質(zhì)的不可逆變化。使酶失活，新陳代謝喪失。

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