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蒸發(fā)濃縮裝置簡圖
蒸發(fā)濃縮裝置是一種常用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域的物質(zhì)分離技術(shù)。它通過對(duì)混合物進(jìn)行加熱和蒸發(fā),使混合物中的溶劑蒸發(fā)并凝結(jié),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溶質(zhì)的濃縮和分離。下面我們來介紹一下蒸發(fā)濃縮裝置的簡圖。
蒸發(fā)濃縮裝置一般由蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵、旅寬加熱器和控制系統(tǒng)等組成。在蒸發(fā)器中,混合物被加熱并蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過冷凝器冷卻后凝結(jié)成液體。凝結(jié)后的液體通過管道流回蒸發(fā)器,形成循環(huán)流動(dòng)。同時(shí),真空泵通過抽取蒸發(fā)器內(nèi)的氣體,維持蒸發(fā)器內(nèi)的低壓狀態(tài)高鎮(zhèn)缺,促進(jìn)蒸發(fā)過程的進(jìn)行。
在加熱器中,蒸發(fā)器內(nèi)的混合物通過加熱器加熱,使其達(dá)到蒸發(fā)溫度,從而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)??刂葡到y(tǒng)通過監(jiān)測(cè)蒸發(fā)器內(nèi)的溫度、壓力戚辯等參數(shù),調(diào)整加熱器的加熱功率,以控制蒸發(fā)速率和濃縮效果。
總的來說,蒸發(fā)濃縮裝置的簡圖包括蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵、加熱器和控制系統(tǒng)等組件,通過加熱和蒸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物的濃縮和分離。
多效真空濃縮的流程有哪些?分析各流程之間的異同點(diǎn)
濃縮概述
一、濃縮的目乎察敗的
1. 除去水分,減少包裝、運(yùn)輸費(fèi)用
2. 提高濃度,增加貯藏性能
3. 干燥的預(yù)處理
4. 結(jié)晶的預(yù)處理
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第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分: ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分:
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分:
①循環(huán)式:自然與強(qiáng)制循環(huán)。
②單程式:
4. 按加熱器結(jié)構(gòu)分:
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設(shè)備。
由圓筒形歲顫夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內(nèi),通過蒸汽加熱,并加攪拌,使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量 300L/h,
蒸汽耗用量 340kg/h,
蒸汽壓力<196kPa,
真空度 82.9~。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室,上部為分離室。加熱室內(nèi)裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大,一般為加熱管束總面積的40%以上。
工作時(shí)料液在管內(nèi)流動(dòng),加熱蒸汽在管束之間流動(dòng),由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同,產(chǎn)生密度差,使液料經(jīng)加熱管而沸騰上升,然后在分離室內(nèi)進(jìn)行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經(jīng)中央循環(huán)管下降、回流,形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應(yīng)用廣泛。
圖8-2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8-3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋,由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內(nèi)裝有四個(gè)加熱盤管,分層排列,管內(nèi)通入蒸汽,對(duì)管間的料液進(jìn)行加熱,使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內(nèi)進(jìn)行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室,成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進(jìn)入分離室后,因離心力作用,使夾帶的液滴與不凝氣體分離,氣體排出,被分沒胡離后的料液經(jīng)回流管回入蒸發(fā)鍋內(nèi)再進(jìn)行蒸發(fā)。
實(shí)驗(yàn)室中蒸發(fā)濃縮液體需要的儀器有哪些
實(shí)驗(yàn)室濃縮裝置有很多種類,針對(duì)不同的試料特性,采取的濃縮的方式也不一樣。主要有以下幾種濃縮方式:旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮、氮?dú)獯祾邼饪s、試管濃縮、薄膜濃縮、離心濃縮、漩渦振蕩濃縮等等。
如何正確選擇提取濃縮設(shè)備以提高收率?
如何正確選擇提取濃縮設(shè)備以提高收率? 對(duì)于設(shè)計(jì)和選擇中藥成套設(shè)備,首先要強(qiáng)調(diào)的還是工藝,看是否可采用新型提取工藝等方式強(qiáng)化提取濃縮過程,研究新工藝對(duì)藥物及不同組分提取的影響,在進(jìn)行深入藥理研究的基礎(chǔ)上,尋找最佳操作條件和可能的作用機(jī)理,進(jìn)而進(jìn)行小型工業(yè)設(shè)備的設(shè)計(jì)。細(xì)節(jié)方面,因是成套設(shè)備,就要考慮各個(gè)設(shè)備工作時(shí)間及周期,合理選擇設(shè)備的大小,在同一工期內(nèi),不能有因設(shè)備配套大小問題而導(dǎo)致工作斷續(xù)的情況出現(xiàn)。另外,還要注意的就是節(jié)能的問題,對(duì)成套的設(shè)備,要盡可能的優(yōu)化工藝,縮短相應(yīng)的管道,減少物料輸送過程的能耗損失。合理的布置設(shè)備安裝位置,以節(jié)省空間,節(jié)約設(shè)備成本。同時(shí),也要注意其可操作性及工人的操作方便、省時(shí)、省力,使其更人性化。也就是說既要注重設(shè)備的前期性價(jià)比、后期的操作成本,也要兼顧設(shè)備的通用性和實(shí)操性。 設(shè)備選擇跟企業(yè)所處有位置也有關(guān),就像大城市建廠房一般多層,一般地方單層一樣,要考慮性價(jià)比。比如提取濃縮中常見到的凝結(jié)水問題,如果不是在缺水地區(qū),要做冷卻塔、涼水、管線等,且還要有泵抽,可能經(jīng)濟(jì)效益不是那么明顯,很多企業(yè)就不愿意做。所以選擇自己合適的,才是最合理的,最經(jīng)濟(jì)的。(1)選擇主要產(chǎn)量品種;(2)工藝相近或相似;(3)有一定前瞻性的生產(chǎn)量預(yù)估;(4)合理進(jìn)行各生產(chǎn)單元物料平衡,避免存在“卡脖子”單元;(5)設(shè)備布局盡可能減少中間環(huán)節(jié)物料傳遞距離;(6)考慮以后主要產(chǎn)量品種變化時(shí),設(shè)備的替換,預(yù)留位置;(7)操作的便捷及安全。 http://www.jyhsyh.net (1)設(shè)計(jì)和選型中藥成套設(shè)備首先應(yīng)符合GMP及其附錄的規(guī)定。工藝布置應(yīng)遵循先粗后細(xì)的原則,各單元設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)基本一致;(2)選購中藥成套設(shè)備,應(yīng)優(yōu)先考慮執(zhí)行并符合制藥裝備國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)與產(chǎn)品,以確保選購設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量;(3)應(yīng)考慮功能與產(chǎn)量的關(guān)系,產(chǎn)量較小時(shí)應(yīng)選擇多功能凈制設(shè)備,以一機(jī)多用的方式加工各種藥材,降低設(shè)備投入。產(chǎn)量較大時(shí)宜按藥材的形態(tài)、質(zhì)地選用設(shè)備,重點(diǎn)滿足工藝要求;(4)從網(wǎng)站搜索相關(guān)資料時(shí),一定要進(jìn)行實(shí)地考察,了解設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)能力、加工設(shè)備能力、技術(shù)開發(fā)能力和服務(wù)能力等,對(duì)于壓力容器等產(chǎn)品,還應(yīng)查驗(yàn)相應(yīng)資質(zhì)證書;(5)盡可能選擇同一廠家生產(chǎn)的設(shè)備。
單效外循環(huán)濃縮器哪家的設(shè)備好?
單效外循環(huán)濃縮器又被稱為一效濃縮器,適用于生物化工、發(fā)酵液等內(nèi)物料濃縮,蒸發(fā)溫容度最低可達(dá)47度,較適用于熱敏性物料濃縮。該設(shè)備屬自然循環(huán)蒸發(fā)濃縮器的一種,是常見的一種蒸發(fā)濃縮裝置,操作簡單,可以問下舜甫科技,希望可以幫到您!
火堿液濃縮器原理
火堿液濃縮器原理:濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到了充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,能耗與單效濃縮器相比降低50%。在燒堿工業(yè)制備過程中,最終濃縮器是一個(gè)組合設(shè)備,主要由降膜管和汽液分離器組成,降膜管主要作用為通過高溫熔鹽將堿液加熱至沸點(diǎn),使堿液中的水分蒸發(fā)出來。
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